OCD triển khai ERP cho Công ty Sản xuất Cơ khí

Chức năng của phần mềm quản lý dự án tư vấn

Phần mềm quản lý dự án tư vấn – vai trò và chức năng

24 June, 2025

Đọc hiểu số liệu KPI: Sai lầm khi nhìn vào chỉ số mà quên ngữ cảnh

25 June, 2025

OCD triển khai ERP cho Công ty Sản xuất Cơ khí

Post Views: 5

Rate this post

Last updated on 25 September, 2025

Triển khai ERP tại các Công ty Sản xuất Cơ khí luôn là một dự án phức tạp, đầy rẫy thách thức về quản lý Định mức BOM đa cấp, tính giá thành phức tạp, và chuẩn hóa quy trình sản xuất rời rạc. Để dự án chuyển đổi số thành công, doanh nghiệp không chỉ cần một phần mềm tốt mà còn cần một đối tác tư vấn quản trị am hiểu nghiệp vụ ngành. Công ty Tư vấn Quản lý OCD với kinh nghiệm sâu sắc trong chuẩn hóa quy trình và xây dựng hệ thống quản trị, chính là giải pháp toàn diện giúp các Công ty Sản xuất Cơ khí vượt qua rào cản nhân sự và nghiệp vụ, đảm bảo hệ thống ERP được cấu hình chính xác và mang lại hiệu quả bền vững, không chỉ là cài đặt phần mềm.

Table of Contents

Tại sao nhà máy sản xuất cơ khí cần triển khai ERP

Việc triển khai hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning – Hoạch định Nguồn lực Doanh nghiệp) là một bước đi chiến lược và cấp thiết đối với các nhà máy sản xuất cơ khí. Ngành cơ khí có nhiều đặc thù phức tạp, và ERP chính là giải pháp tổng thể để giải quyết những thách thức này.

Dưới đây là những lý do chính giải thích tại sao nhà máy sản xuất cơ khí cần triển khai ERP:

Giải quyết Bài toán Sản xuất Phức tạp và Rời rạc

Sản xuất cơ khí thường là loại hình sản xuất rời rạc (Discrete Manufacturing), sản xuất theo đơn đặt hàng (Make-to-Order) hoặc gia công cơ khí với nhiều công đoạn liên kết nhưng độc lập (cắt, phay, tiện, hàn, lắp ráp, sơn/mạ).

Lập kế hoạch chính xác (MPS & MRP): ERP giúp tự động tính toán Kế hoạch Sản xuất Tổng thể (MPS) và Kế hoạch Nhu cầu Vật tư (MRP) dựa trên định mức nguyên vật liệu (BOM) đa cấp và đơn hàng thực tế. Điều này giúp cân đối giữa năng lực máy móc, nhân công và nguyên vật liệu, tránh tình trạng thiếu hụt hoặc dư thừa.
Quản lý tiến độ theo thời gian thực: Hệ thống cho phép theo dõi chi tiết tiến độ sản xuất của từng lệnh sản xuất, từng công đoạn và từng máy móc. Quản lý có thể nắm bắt ngay tình trạng sản phẩm đang ở công đoạn nào để kịp thời điều chỉnh và ứng phó với sự cố.
Tối ưu hóa năng lực máy móc: Giúp lập lịch sản xuất chi tiết, tối ưu hóa thứ tự gia công trên từng máy (máy CNC, máy dập, v.v.), giảm thời gian chết (downtime) và tăng hiệu suất sử dụng thiết bị.

Kiểm soát Chất lượng và Truy xuất Nguồn gốc

Trong ngành cơ khí, độ chính xác và chất lượng sản phẩm là yếu tố sống còn.

Quản lý chất lượng đồng bộ: ERP tích hợp các quy trình kiểm soát chất lượng IQC (đầu vào), PQC (trong quá trình) và OQC (đầu ra), đảm bảo sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật (ISO 9000).
Truy xuất nguồn gốc: Cho phép truy vết ngược dòng (tra cứu) thông tin chi tiết của một sản phẩm đã xuất xưởng, bao gồm: lô nguyên vật liệu, ca sản xuất, máy móc sử dụng, và người thực hiện. Điều này cực kỳ quan trọng khi xảy ra lỗi hoặc cần thu hồi sản phẩm.
Quản lý bản vẽ và Định mức (BOM): Tích hợp với các phần mềm thiết kế (CAD) để quản lý phiên bản bản vẽ và định mức nguyên vật liệu (BOM) chính xác tuyệt đối, làm cơ sở cho sản xuất và tính giá thành.

Kiểm soát Chi phí và Tính Giá thành Sản phẩm Chính xác

Việc tính giá thành là bài toán khó nhất của các Công ty Sản xuất Cơ khí do chi phí đa dạng (nguyên vật liệu, khấu hao máy móc, nhân công, chi phí chung).

Tính giá thành theo đơn hàng/công đoạn: ERP giúp tập hợp chi phí và phân bổ chi phí sản xuất (chi phí đầu vào, chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung) một cách hợp lý và minh bạch theo từng lệnh sản xuất hoặc từng công đoạn gia công.
Kiểm soát tiêu hao nguyên vật liệu: So sánh số lượng nguyên vật liệu tiêu hao thực tế với định mức kế hoạch (BOM), giúp nhà quản lý nhận diện và khắc phục lãng phí vật tư.
Lập báo giá tối ưu: Với dữ liệu chi phí chính xác, doanh nghiệp có thể đưa ra các quyết định về giá bán, giảm sức ép về chi phí và tăng năng lực cạnh tranh.

Tối ưu hóa Quản lý Tồn kho và Chuỗi cung ứng

Kiểm soát tồn kho chính xác: Quản lý tồn kho theo vị trí, lô, và trạng thái, kết hợp với các công cụ thu thập dữ liệu di động (mã QR/Barcode) giúp cập nhật số liệu kho theo thời gian thực.
Lập kế hoạch mua hàng hiệu quả: Hệ thống tự động tính toán nhu cầu mua hàng dựa trên MRP, đối chiếu với mức tồn kho an toàn và thời gian giao hàng (Lead time), đảm bảo nguyên vật liệu luôn sẵn sàng cho sản xuất mà vẫn duy trì mức tồn kho thấp nhất, tiết kiệm chi phí vốn.
Liên kết dữ liệu Mua hàng – Kho – Kế toán: Giảm thiểu sai sót do nhập liệu thủ công, đảm bảo mọi giao dịch mua bán, nhập xuất đều được ghi nhận đồng bộ.

Tăng cường Hiệu quả Vận hành và Cạnh tranh Toàn cầu

Tích hợp dữ liệu tập trung: Tất cả dữ liệu từ Sản xuất, Mua hàng, Kho, Bán hàng, Kế toán, Nhân sự đều nằm trên một hệ thống duy nhất, loại bỏ tình trạng dữ liệu rời rạc, không đồng bộ giữa các phòng ban.
Ra quyết định nhanh chóng: Cung cấp các báo cáo tổng quan và chuyên sâu tức thời, giúp lãnh đạo nắm bắt “bức tranh toàn cảnh” của nhà máy để đưa ra các quyết định chiến lược kịp thời và chính xác.
Nâng cao năng lực cạnh tranh: Bằng cách tối ưu hóa quy trình, giảm lãng phí, hạ giá thành và nâng cao chất lượng dịch vụ khách hàng, Công ty Sản xuất Cơ khí có thể tăng tốc độ giao hàng, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và nâng cao vị thế trên thị trường.

Tóm lại: Triển khai ERP không chỉ là số hóa quy trình mà là xây dựng một “guồng máy vận hành quy củ” cho Công ty Sản xuất Cơ khí, giúp quản lý toàn diện từ khâu thiết kế, lập kế hoạch, sản xuất đến tính toán chi phí, nâng cao năng suất và tạo tiền đề vững chắc cho việc mở rộng quy mô.

Thách thức triển khai ERP ở Công ty Sản xuất Cơ khí

Việc triển khai hệ thống ERP tại các nhà máy sản xuất cơ khí mang lại lợi ích lớn, nhưng cũng đối diện với nhiều thách thức và rào cản đặc thù. Do tính chất phức tạp của ngành và quy mô dự án, các nhà quản lý cần nhận diện rõ những khó khăn này để có chiến lược chuẩn bị và triển khai hiệu quả.

Dưới đây là các thách thức chính khi triển khai ERP trong Công ty Sản xuất Cơ khí:

Thách thức về Nghiệp vụ và Quy trình Đặc thù

Sự phức tạp của Định mức nguyên vật liệu (BOM) và Phiên bản Sản phẩm

BOM đa cấp và thay đổi liên tục: Sản phẩm cơ khí, đặc biệt là sản xuất theo đơn đặt hàng, thường có cấu trúc BOM phức tạp, nhiều cấp và dễ thay đổi theo yêu cầu thiết kế mới hoặc tối ưu hóa. Việc xây dựng và chuẩn hóa BOM chính xác trên hệ thống ERP là vô cùng khó khăn và tốn thời gian.
Quản lý phiên bản: Các chi tiết cơ khí luôn trải qua nhiều lần chỉnh sửa bản vẽ và phiên bản sản phẩm. Hệ thống ERP cần tích hợp chặt chẽ với phần mềm thiết kế (CAD/Solidworks) và quản lý chặt chẽ từng phiên bản để tránh sai sót trong sản xuất.

Tính rời rạc và khó kiểm soát tại Phân xưởng

Thu thập dữ liệu sản xuất (MES/Shop Floor Data Collection): Quá trình gia công cơ khí diễn ra trên nhiều máy móc, công đoạn rời rạc (cắt, tiện, hàn, dập…). Thách thức lớn là làm sao để thu thập dữ liệu (thời gian gia công, sản lượng, phế phẩm, thời gian chết máy) từ phân xưởng vào ERP một cách tự động và chính xác theo thời gian thực (ví dụ: qua tích hợp IoT, máy quét mã vạch).
Lập lịch và điều độ sản xuất: Việc lập lịch sản xuất chi tiết cho từng máy, cân đối năng lực máy móc và nguồn nhân lực đòi hỏi thuật toán phức tạp và thường xuyên phải điều chỉnh khi có sự cố máy móc hoặc ưu tiên đơn hàng thay đổi.

Bài toán Tính giá thành “Khó nhằn”

Phân bổ chi phí phức tạp: Việc tính toán chính xác chi phí của từng sản phẩm cơ khí, bao gồm chi phí khấu hao máy móc/khuôn mẫu, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung (OH), là một thách thức lớn. Hệ thống phải phân bổ các loại chi phí này một cách hợp lý và minh bạch.
Tính giá thành liên quan đến phế phẩm/phụ phẩm: Quá trình gia công cơ khí thường có phế phẩm. ERP cần xử lý được các yếu tố này để tính ra giá thành sản phẩm cuối cùng chính xác nhất.

Thách thức về Công nghệ và Chi phí

Chi phí đầu tư cao: ERP là một dự án lớn, chi phí ban đầu cao, bao gồm phí bản quyền, phí tư vấn, triển khai, tùy chỉnh, cơ sở hạ tầng (phần cứng) và đào tạo. Đây có thể là rào cản lớn đối với các doanh nghiệp cơ khí vừa và nhỏ.
Yêu cầu tùy chỉnh cao: Do quy trình đặc thù, các Công ty Sản xuất Cơ khí thường yêu cầu tùy chỉnh sâu vào các module sản xuất, quản lý chất lượng. Việc tùy chỉnh này làm tăng chi phí, kéo dài thời gian triển khai và gây khó khăn khi nâng cấp hệ thống sau này.
Tích hợp với hệ thống khác: Nhà máy có thể đã có các hệ thống riêng lẻ như phần mềm kế toán, phần mềm MES, phần mềm quản lý kho. Việc tích hợp các hệ thống này vào ERP có thể gặp khó khăn về mặt kỹ thuật do không tương thích.

Thách thức về Nhân sự và Quản lý Thay đổi

Sự phản đối của nhân viên: Nhân viên, đặc biệt là những người đã quen với việc ghi chép thủ công trên giấy tờ hoặc Excel, thường có tâm lý ngại thay đổi, sợ hệ thống mới phức tạp, hoặc lo lắng về việc bị giám sát chặt chẽ hơn. Sự thiếu đồng lòng này là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến thất bại dự án.
Thiếu nhân sự quản lý dự án có kinh nghiệm: Dự án ERP đòi hỏi một đội ngũ nội bộ có kiến thức chuyên môn vững vàng, có khả năng quản lý dự án, đưa ra quyết định kịp thời và làm cầu nối hiệu quả với đơn vị tư vấn.
Đào tạo và chuyển đổi văn hóa: Đào tạo nhân sự sử dụng hệ thống mới, thay đổi thói quen làm việc và quy trình kinh doanh là một quá trình tốn thời gian và cần sự cam kết từ lãnh đạo. Nếu đào tạo không đầy đủ, hệ thống sẽ không được vận hành đúng cách và không phát huy được hiệu quả.

Tóm lại: Để triển khai ERP thành công, Công ty Sản xuất Cơ khí cần sự cam kết tuyệt đối từ Ban Lãnh đạo, lựa chọn một hệ thống ERP chuyên biệt (có kinh nghiệm trong ngành sản xuất rời rạc) và đặc biệt là đầu tư vào Quản lý Thay đổi để đội ngũ nhân sự chấp nhận và làm chủ hệ thống mới.

OCD hỗ trợ triển khai ERP tại Công ty Sản xuất Cơ khí

OCD (Công ty Tư vấn Quản lý OCD) là một đơn vị cung cấp các dịch vụ tư vấn chuyển đổi số và quản trị doanh nghiệp, trong đó có dịch vụ Tư vấn Triển khai Phần mềm ERP. Trong dự án, OCD sẽ đóng vai những vai trò sau:

Vai trò của OCD trong Triển khai ERP tại Công ty Sản xuất Cơ khí

Đối với Công ty Sản xuất Cơ khí, thách thức lớn nhất là làm cho hệ thống ERP phù hợp với quy trình sản xuất phức tạp và đặc thù của ngành. OCD, với vai trò là đơn vị tư vấn quản lý, sẽ hỗ trợ doanh nghiệp vượt qua các rào cản này bằng cách tập trung vào khía cạnh quản trị và quy trình trước khi phần mềm được cài đặt.

Phân tích Nghiệp vụ và Chuẩn hóa Quy trình (Giai đoạn Tiền triển khai)

Đây là vai trò quan trọng nhất của tư vấn quản lý. OCD sẽ:

Khảo sát và Phân tích Nhu cầu: Đi sâu vào các nghiệp vụ đặc thù của Công ty Sản xuất Cơ khí (Quản lý Định mức BOM, lập Kế hoạch Sản xuất MPS/MRP, tính giá thành theo đơn hàng).
Chuẩn hóa Quy trình: Tư vấn để tái thiết kế và chuẩn hóa các quy trình hiện tại (AS-IS) thành quy trình tối ưu (TO-BE) theo các thông lệ quản trị tốt nhất. Điều này giúp doanh nghiệp không chỉ áp dụng phần mềm mà còn cải thiện hiệu quả vận hành trước.
Lựa chọn Giải pháp Phù hợp: Dựa trên nhu cầu và quy trình đã chuẩn hóa, OCD sẽ tư vấn và đề xuất các hệ thống ERP phù hợp nhất với ngành sản xuất rời rạc và cơ khí (ví dụ: SAP, Oracle, Odoo, hoặc các giải pháp chuyên biệt khác).

Quản lý Dự án và Tùy chỉnh Hệ thống

OCD đóng vai trò là cầu nối và người quản lý dự án:

Thiết kế Giải pháp: Tư vấn cấu hình và tùy chỉnh hệ thống ERP để nó khớp hoàn hảo với các yêu cầu đặc thù của ngành cơ khí, đặc biệt trong các phân hệ Sản xuất (MRP/MES) và Quản lý Chất lượng.
Quản lý Thay đổi (Change Management): Phát triển chiến lược để giảm thiểu sự phản đối của nhân viên. Điều này bao gồm truyền thông, giải thích lý do thay đổi và thuyết phục đội ngũ chấp nhận quy trình mới.
Quản lý Dữ liệu: Hỗ trợ doanh nghiệp làm sạch và chuẩn hóa dữ liệu từ hệ thống cũ (ví dụ: Excel, phần mềm kế toán cũ) trước khi chuyển đổi sang hệ thống ERP mới.

Đào tạo và Hỗ trợ Sau Triển khai

Để đảm bảo hệ thống được sử dụng hiệu quả và bền vững:

Đào tạo Chuyên sâu: Cung cấp các chương trình đào tạo thực tiễn cho đội ngũ quản lý và nhân viên, đảm bảo họ thành thạo việc sử dụng và khai thác dữ liệu từ hệ thống ERP.
Tư vấn KPI: OCD có các dịch vụ riêng về Hệ thống Chỉ số KPI (Key Performance Indicator). Việc này giúp Công ty Sản xuất Cơ khí xác định và tích hợp các chỉ số hiệu suất cần thiết (ví dụ: Tỷ lệ sử dụng máy móc, Tỷ lệ phế phẩm) vào hệ thống ERP để theo dõi liên tục.
Hỗ trợ Vận hành: Đồng hành cùng doanh nghiệp trong giai đoạn đầu vận hành thử nghiệm, giải quyết các vấn đề phát sinh để đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru.

Tóm lại, sự hỗ trợ của OCD không chỉ dừng lại ở việc cài đặt phần mềm, mà là đảm bảo dự án ERP được xây dựng trên một nền tảng quản trị vững chắc và phù hợp với mô hình kinh doanh đặc thù của Công ty Sản xuất Cơ khí.

Một số dự án chuyển đổi số của OCD

Thông tin liên hệ

Công ty Tư vấn Quản lý OCD
Website: https://ocd.vn
Email: ocd@ocd.vn
Hotline: 0886595688
Địa chỉ: Tầng 15, Tòa nhà Viwaseen, 48 Tố Hữu, Phường Đại Mỗ, TP. Hà Nội.