Phần mềm quản lý sản xuất MES

Last updated on 16 October, 2024

Phần mềm Quản lý Sản xuất (MES) là gì?

Phần mềm Quản lý Sản xuất (Manufacturing Execution System – MES) là một hệ thống phần mềm giám sát và quản lý hoạt động sản xuất trong nhà máy. MES cung cấp cho các nhà sản xuất thông tin về trạng thái của quá trình sản xuất và cho phép các nhà quản lý sản xuất theo dõi các công đoạn sản xuất, tối ưu hóa năng suất và quản lý tài nguyên.

MES thường tích hợp với các hệ thống khác trong nhà máy, chẳng hạn như Hệ thống Quản lý Sản xuất (ERP), Hệ thống Quản lý Nhà máy (MMS) và các hệ thống tự động hóa như Hệ thống Điều khiển Tự động (DCS) và Hệ thống Điều khiển Trung tâm (SCADA).

Phần mềm Quản lý Sản xuất được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất ô tô, điện tử, dược phẩm và thực phẩm. Các ứng dụng của MES bao gồm giám sát các hoạt động sản xuất, quản lý dữ liệu sản xuất, tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian chết, cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng cường an toàn sản xuất.

MES mang lại giá trị gì cho doanh nghiệp?

MES mang lại nhiều giá trị cho doanh nghiệp, bao gồm:

1. Tăng cường hiệu quả sản xuất: MES giúp tăng cường hiệu quả sản xuất bằng cách cải thiện quản lý quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian chết, tối ưu hóa sản xuất và tăng cường độ chính xác trong sản xuất.
2. Tăng cường độ chính xác và đáp ứng nhanh chóng: MES cho phép các nhà sản xuất theo dõi các quá trình sản xuất và đưa ra quyết định nhanh chóng dựa trên thông tin được thu thập.
3. Quản lý dữ liệu sản xuất: MES cho phép các nhà sản xuất quản lý dữ liệu sản xuất, bao gồm quản lý thông tin về các quy trình sản xuất, vật liệu, máy móc và nhân viên.
4. Giảm chi phí sản xuất: MES giúp giảm chi phí sản xuất bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện năng suất và giảm thiểu thời gian chết.
5. Cải thiện chất lượng sản phẩm: MES giúp cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách giám sát các quá trình sản xuất và phát hiện lỗi sản xuất sớm để có thể khắc phục chúng kịp thời.
6. Tăng cường an toàn sản xuất: MES giúp tăng cường an toàn sản xuất bằng cách giám sát các quá trình sản xuất và giảm thiểu các rủi ro trong quá trình sản xuất.

Tóm lại, MES mang lại nhiều giá trị cho doanh nghiệp bằng cách cải thiện quản lý quy trình sản xuất, tối ưu hóa năng suất, giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất.

MES mang lại nhiều giá trị cho doanh nghiệp

Để MES hoạt động tốt, có cần IoT không?

MES có thể hoạt động tốt mà không cần IoT, tuy nhiên sự kết hợp giữa MES và IoT có thể mang lại nhiều lợi ích cho các nhà sản xuất.

IoT là viết tắt của Internet of Things, có nghĩa là các thiết bị đầu cuối được kết nối với internet để trao đổi dữ liệu. Trong sản xuất, các thiết bị IoT như cảm biến, máy móc tự động và thiết bị đo lường có thể được sử dụng để thu thập dữ liệu về trạng thái sản xuất, giám sát chất lượng sản phẩm và cải thiện hiệu suất sản xuất.

Khi kết hợp với MES, các dữ liệu từ các thiết bị IoT có thể được tự động thu thập và đưa vào MES để giám sát, quản lý và phân tích. Ví dụ, các cảm biến nhiệt độ và độ ẩm có thể được sử dụng để giám sát quá trình sản xuất và đưa vào MES để theo dõi và quản lý quy trình sản xuất.

Kết hợp MES và IoT cũng giúp tăng cường khả năng dự đoán và phát hiện sớm các sự cố trong quá trình sản xuất. Dữ liệu từ các thiết bị IoT có thể được phân tích bởi MES để phát hiện các tình trạng không bình thường và đưa ra cảnh báo kịp thời cho các nhà sản xuất, giúp họ có thể khắc phục sự cố trước khi nó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hoặc năng suất sản xuất.

Do đó, kết hợp MES và IoT mang lại nhiều lợi ích cho các nhà sản xuất, giúp họ quản lý và cải thiện quy trình sản xuất một cách hiệu quả hơn.

Thông thường MES gồm các module nào?

MES (Manufacturing Execution System) là một hệ thống quản lý sản xuất tự động hoá, giúp quản lý và giám sát quy trình sản xuất để cải thiện hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm. MES gồm nhiều module, mỗi module cung cấp một tính năng cụ thể để quản lý và giám sát quy trình sản xuất. Các module thường có trong MES bao gồm:

1. Module quản lý sản xuất: giúp quản lý quy trình sản xuất, bao gồm quản lý lệnh sản xuất, quản lý vật liệu, quản lý trạng thái sản xuất, giám sát năng suất sản xuất và đội ngũ nhân viên.
2. Module quản lý chất lượng: giúp quản lý và giám sát chất lượng sản phẩm, bao gồm kiểm tra chất lượng, giám sát quy trình kiểm tra, phát hiện lỗi sản xuất và đưa ra cảnh báo kịp thời.
3. Module quản lý vật liệu: giúp quản lý và giám sát các vật liệu sử dụng trong quá trình sản xuất, bao gồm quản lý số lượng, tình trạng và giám sát sử dụng.
4. Module quản lý thiết bị: giúp quản lý và giám sát các thiết bị sử dụng trong quá trình sản xuất, bao gồm quản lý số lượng, tình trạng và giám sát sử dụng.
5. Module quản lý nhân sự: giúp quản lý nhân sự tham gia vào quá trình sản xuất, bao gồm quản lý thông tin nhân viên, giờ làm việc và hiệu suất làm việc.
6. Module quản lý tự động hoá: giúp quản lý và giám sát các hệ thống tự động hoá, bao gồm quản lý và điều khiển các thiết bị tự động, giám sát trạng thái và hiệu suất của hệ thống.
7. Module quản lý bảo trì: giúp quản lý và giám sát quá trình bảo trì thiết bị, bao gồm lên lịch bảo trì, giám sát tình trạng thiết bị và đưa ra cảnh báo kịp thời.

Tùy vào nhu cầu sử dụng, các doanh nghiệp có thể lựa chọn sử dụng các module phù hợp để tạo ra một hệ thống MES đáp ứng được nhu cầu quản lý sản xuất của họ.

Các module thường có trong MES

MES có bao gồm module BoM và Kế hoạch sản xuất không?

Thông thường, MES (Manufacturing Execution System) sẽ có các module quản lý Bill of Materials (BoM) và kế hoạch sản xuất.

Module BoM giúp quản lý thông tin về các thành phần và vật liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm cụ thể. Nó giúp xác định số lượng vật liệu cần thiết, thời gian cần thiết để sản xuất, định danh chính xác các vật liệu và thành phần cần sử dụng trong sản xuất và giúp đảm bảo rằng những vật liệu này được cung cấp đúng thời điểm và đúng số lượng.

Module kế hoạch sản xuất giúp quản lý và lập kế hoạch sản xuất cho các sản phẩm. Nó giúp xác định thời gian cần thiết để sản xuất, số lượng sản phẩm cần sản xuất trong một khoảng thời gian cụ thể, định danh các tài nguyên và thiết bị cần sử dụng, giúp đảm bảo rằng các quá trình sản xuất được điều chỉnh và đồng bộ với kế hoạch chung của doanh nghiệp.

Tuy nhiên, việc có sử dụng các module này phụ thuộc vào nhu cầu của doanh nghiệp và tính năng cụ thể của hệ thống MES được triển khai. Một số doanh nghiệp có thể không sử dụng module BoM và kế hoạch sản xuất trong hệ thống MES của họ và thay vào đó sử dụng các phần mềm khác để quản lý các thông tin này.

MES quản lý routine như thế nào?

MES (Manufacturing Execution System) có thể giúp quản lý các quy trình hoạt động (routine) trong quá trình sản xuất bằng cách cung cấp các tính năng sau đây:

1. Quản lý quy trình sản xuất: MES có thể giám sát, điều khiển và tự động hóa các quy trình sản xuất, đảm bảo rằng các công đoạn được thực hiện đúng cách, đúng quy trình và đúng thứ tự. Nó cũng giúp giảm thiểu sai sót và tăng hiệu quả sản xuất.
2. Điều phối và theo dõi các công việc: MES cung cấp khả năng theo dõi và điều phối các công việc liên quan đến sản xuất, từ việc chuẩn bị vật liệu cho đến kiểm tra sản phẩm cuối cùng. Nó cũng giúp quản lý lịch trình và ưu tiên các công việc quan trọng để đảm bảo rằng sản xuất diễn ra đúng theo kế hoạch.
3. Quản lý dữ liệu: MES có khả năng quản lý các dữ liệu liên quan đến quy trình sản xuất, bao gồm dữ liệu sản phẩm, dữ liệu quá trình sản xuất, dữ liệu máy móc, dữ liệu vật liệu và dữ liệu nhân lực. Các dữ liệu này có thể được sử dụng để theo dõi và cải thiện quy trình sản xuất.
4. Giám sát và phân tích sản xuất: MES cung cấp khả năng giám sát quy trình sản xuất, từ đó phân tích và đưa ra các cải tiến để tăng hiệu quả sản xuất. Nó có thể giám sát dữ liệu sản xuất trực tiếp từ các thiết bị sản xuất, từ đó phân tích và đưa ra các cải tiến để tăng hiệu suất sản xuất.

Với các tính năng trên, MES có thể quản lý các quy trình sản xuất một cách tự động và hiệu quả, giúp nâng cao năng suất, giảm thiểu sai sót và chi phí sản xuất.

Phần mềm quản lý sản xuất thường bao gồm các báo cáo nào?

MES (Manufacturing Execution System) có thể cung cấp nhiều loại báo cáo khác nhau để giúp quản lý sản xuất theo dõi và kiểm soát quy trình sản xuất. Dưới đây là một số loại báo cáo phổ biến trong MES:

1. Báo cáo hoạt động sản xuất: Báo cáo này cung cấp thông tin về sản lượng, năng suất và tốc độ sản xuất của các thiết bị sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định. Nó cũng cho phép theo dõi các thông số chất lượng của sản phẩm để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu chất lượng được đặt ra.
2. Báo cáo quản lý chất lượng: Báo cáo này cung cấp thông tin về các quá trình kiểm tra chất lượng của sản phẩm và kết quả kiểm tra. Nó giúp đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đáp ứng các yêu cầu chất lượng được đặt ra và giúp giảm thiểu số lượng sản phẩm bị lỗi.
3. Báo cáo hiệu quả thiết bị: Báo cáo này cung cấp thông tin về hiệu quả sử dụng các thiết bị sản xuất, bao gồm thời gian hoạt động, thời gian chết và thời gian chuẩn bị. Nó giúp quản lý hiệu suất và hiệu quả sản xuất.
4. Báo cáo tiến độ sản xuất: Báo cáo này cung cấp thông tin về tiến độ sản xuất của sản phẩm, từ đó giúp quản lý lịch trình sản xuất và đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đúng kế hoạch.
5. Báo cáo quản lý vật liệu: Báo cáo này cung cấp thông tin về lượng vật liệu đã sử dụng và lượng vật liệu còn lại trong quá trình sản xuất. Nó giúp quản lý lượng vật liệu và đảm bảo rằng sản xuất được thực hiện đúng kế hoạch.

Tùy thuộc vào yêu cầu của doanh nghiệp, các báo cáo này có thể được tùy chỉnh và thiết kế để phù hợp với các quy trình sản xuất cụ thể.

Có những phần mềm quản lý sản xuất thông dụng nào?

Có nhiều phần mềm quản lý sản xuất thông dụng được sử dụng trong các doanh nghiệp sản xuất. Dưới đây là một số phần mềm quản lý sản xuất phổ biến:

1. SAP Manufacturing Execution (SAP ME): Đây là một giải pháp MES toàn diện của SAP, được thiết kế để tối ưu hóa các quy trình sản xuất và cung cấp thông tin kịp thời cho quản lý sản xuất. Nó bao gồm các tính năng quản lý sản xuất, quản lý chất lượng, quản lý vật liệu, quản lý hiệu suất, quản lý tài sản và quản lý năng lực.
2. Phần mềm Quản lý Sản xuất DlynX MES của Công ty Công nghệ DlynX. Đây là phần mềm quản lý sản xuất tập trung vào các khía cạnh quản lý và tối ưu hóa công tác kế hoạch sản xuất, BoM và quản lý kết quả sản xuất, quản lý chất lượng. Phần mềm DlynX MES hỗ trợ tích hợp với thiết bị sản xuất thông qua máy tính công nghiệp (HMI, IPC) để tự động đồng bộ thông tin về kết quả sản xuất về hệ thống báo cáo BI. Ngoài MES, DlynX cũng cung cấp phần mềm ERP, Phần mềm Họp thông minh…
3. Wonderware MES: Đây là một giải pháp MES linh hoạt của Schneider Electric, được thiết kế để tối ưu hóa các quy trình sản xuất và giúp các nhà quản lý sản xuất có được thông tin kịp thời về sản xuất. Nó bao gồm các tính năng quản lý sản xuất, quản lý chất lượng, quản lý vật liệu, quản lý hiệu suất và quản lý năng lực.
4. Siemens Opcenter Execution Manufacturing (formerly Camstar): Đây là một giải pháp MES toàn diện của Siemens, được thiết kế để cung cấp quản lý sản xuất và quản lý chất lượng, từ đó giúp tối ưu hóa các quy trình sản xuất và đáp ứng các yêu cầu chất lượng sản phẩm. Nó bao gồm các tính năng quản lý sản xuất, quản lý chất lượng, quản lý vật liệu và quản lý hiệu suất.
5. Dassault Systèmes DELMIA: Đây là một giải pháp MES được thiết kế để cung cấp quản lý sản xuất và quản lý chất lượng, từ đó giúp tối ưu hóa các quy trình sản xuất và đáp ứng các yêu cầu chất lượng sản phẩm. Nó bao gồm các tính năng quản lý sản xuất, quản lý chất lượng, quản lý vật liệu, quản lý hiệu suất và quản lý năng lực.

Ngoài ra còn có các phần mềm quản lý sản xuất khác như Rockwell Software FactoryTalk ProductionCentre, GE Digital Proficy Manufacturing Execution System, và Plex Manufacturing Cloud.

Tham khảo thêm:

5S là gì? Tổng quan về 5S

Quản lý dự án – 4 phương pháp phổ biến nhất

So sánh ERP và MES: Phần mềm nào phù hợp với doanh nghiệp của bạn