OCD cung cấp Phần mềm Quản lý Sản xuất (MES) cho doanh nghiệp cơ khí

Last updated on 24 November, 2025

Sự kiện ký kết hợp đồng triển khai Phần mềm Quản lý Sản xuất (MES) giữa Công ty CP Tư vấn Quản lý OCD và một doanh nghiệp tiêu biểu trong ngành sản xuất cơ khí, đánh dấu một bước tiến quan trọng trong hành trình chuyển đổi số của ngành công nghiệp cơ khí Việt Nam. Việc ứng dụng hệ thống MES hiện đại được kỳ vọng sẽ tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao năng lực cạnh tranh và đưa doanh nghiệp cơ khí này lên một tầm cao mới.

Phần mềm MES là gì và vì sao doanh nghiệp cơ khí cần nó?

Phần mềm Quản lý Sản xuất (MES) (Manufacturing Execution System) là một hệ thống thông tin chuyên dụng, kết nối và kiểm soát toàn bộ hoạt động từ khâu nguyên vật liệu đến thành phẩm.

Trong môi trường sản xuất sản phẩm cơ khí, nơi đòi hỏi độ chính xác cao, quản lý vật tư phức tạp, và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, MES đóng vai trò then chốt:

• Minh bạch hóa sản xuất: Cung cấp dữ liệu theo thời gian thực (Real-time) về tiến độ, hiệu suất máy móc, và tình trạng đơn hàng.
• Tối ưu hóa nguồn lực: Giảm thiểu lãng phí thời gian chờ đợi, vật tư, và năng lượng thông qua việc lập kế hoạch và điều độ sản xuất thông minh.
• Kiểm soát chất lượng: Theo dõi lịch sử sản xuất của từng chi tiết, đảm bảo truy xuất nguồn gốc (Traceability) và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Tích hợp Công nghệ 4.0: Là cầu nối quan trọng giữa hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và tầng thiết bị máy móc (Shop-floor).

Những thách thức quản lý sản xuất cơ khí được Phần mềm MES giải quyết

Doanh nghiệp cơ khí thường đối mặt với các vấn đề quản lý phức tạp như:

• Quản lý máy móc và hiệu suất (OEE): Khó khăn trong việc theo dõi thời gian hoạt động/dừng máy, và đo lường chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness) chính xác.
• Lập kế hoạch và điều độ: Việc sắp xếp thứ tự công việc thủ công dễ dẫn đến tắc nghẽn (bottleneck) và trễ đơn hàng.
• Kiểm soát vật tư và phế phẩm: Sai sót trong cấp phát vật tư hoặc quản lý phế phẩm/sản phẩm lỗi không được ghi nhận kịp thời.
• Thiếu dữ liệu ra quyết định: Dữ liệu sản xuất phân tán, gây khó khăn cho ban lãnh đạo trong việc đưa ra các quyết định chiến lược.

Với kinh nghiệm triển khai sâu rộng, Phần mềm MES của OCD sẽ giải quyết triệt để các thách thức này, doanh nghiệp cơ khí thiết lập một hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn và hiệu quả.

OCD – Đối tác tin cậy trong chuyển đổi số ngành công nghiệp

Công ty CP Tư vấn Quản lý OCD được chọn là đối tác triển khai nhờ vào:

• Sản phẩm chuyên biệt: Hệ thống MES được thiết kế linh hoạt, có thể tùy chỉnh để đáp ứng đặc thù riêng biệt của ngành sản xuất cơ khí chính xác.
• Kinh nghiệm thực tiễn: OCD sở hữu đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, đã triển khai thành công nhiều dự án chuyển đổi số lớn trong lĩnh vực sản xuất và công nghiệp.
• Hiểu rõ quy trình và mô hình vận hành: là một công ty tư vấn quản lý, OCD hiểu rõ quy trình và mô hình vận hành cũng như những khó khăn của doanh nghiệp cơ khí mà chuyển đổi số có thể cung cấp giải pháp.
• Cam kết đồng hành: Đảm bảo quá trình triển khai diễn ra suôn sẻ, từ khâu phân tích nghiệp vụ đến đào tạo và vận hành.

Việc ký kết hợp đồng lần này khẳng định vị thế của OCD là nhà cung cấp giải pháp công nghệ 4.0 hàng đầu, góp phần thúc đẩy quá trình số hóa mạnh mẽ cho các doanh nghiệp cơ khí Việt Nam.

Tích hợp Phần mềm MES, IoT và ERP: Đòn bẩy cho Nhà máy Thông minh

Trong kỷ nguyên Công nghệ 4.0, giá trị thực sự của Phần mềm Quản lý Sản xuất (MES) nằm ở khả năng kết nối và tích hợp liền mạch với các hệ thống công nghệ khác, đặc biệt là IoT giúp thu thập thông tin trực tiếp từ hệ thống máy móc dây chuyển sản xuất (Internet of Things) và ERP (Enterprise Resource Planning).

• MES và IoT (Thu thập dữ liệu thời gian thực): Các cảm biến IoT được gắn vào máy móc (CNC, máy phay, máy tiện, robot) trong doanh nghiệp cơ khí sẽ tự động thu thập dữ liệu về trạng thái máy, hiệu suất làm việc, nhiệt độ, và tiêu thụ năng lượng. MES đóng vai trò là bộ não xử lý các dữ liệu này ngay lập tức. Điều này cho phép doanh nghiệp theo dõi chỉ số OEE một cách chính xác, thực hiện bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) và phản ứng nhanh chóng với bất kỳ sự cố nào.
• MES và ERP (Kết nối từ Sàn nhà máy đến Văn phòng): MES là lớp thực thi quan trọng, lấp đầy khoảng trống giữa lập kế hoạch cấp cao của ERP (quản lý đơn hàng, tài chính, mua sắm) và quá trình sản xuất thực tế. ERP cung cấp lệnh sản xuất, còn MES điều phối, kiểm soát quá trình sản xuất và gửi lại dữ liệu thực tế (thành phẩm, phế phẩm, giờ công) cho ERP. Sự tích hợp hai chiều này đảm bảo tính nhất quán của dữ liệu, giúp ban lãnh đạo đưa ra các quyết định kinh doanh dựa trên thông tin chính xác từ sàn nhà máy, tối ưu hóa chuỗi cung ứng và giảm thiểu tồn kho.

Tóm lại, sự kết hợp giữa MES của OCD, công nghệ IoT và hệ thống ERP hiện có sẽ hỗ trợ các doanh nghiệp cơ khí chuyển đổi mạnh mẽ trên con đường tiến tới nhà máy thông minh, nơi mọi quyết định sản xuất đều được đưa ra dựa trên dữ liệu, hướng tới mục tiêu sản xuất tinh gọn và hiệu quả tối đa.

Kết luận: Hướng tới tương lai sản xuất thông minh bằng Phần mềm MES

Hợp đồng cung cấp Phần mềm Quản lý Sản xuất MES giữa OCD và Công ty Cơ khí [Tên Công ty] không chỉ là một giao dịch thương mại mà còn là sự đầu tư chiến lược vào tương lai của sản xuất thông minh. Việc áp dụng hệ thống MES sẽ giúp doanh nghiệp:

• Tăng hiệu suất sản xuất lên 15-25% (ước tính).
• Giảm chi phí vận hành nhờ tối ưu hóa quy trình.
• Nâng cao uy tín thông qua việc đảm bảo chất lượng và tiến độ giao hàng.

Đây là minh chứng rõ ràng nhất cho thấy chuyển đổi số không còn là xu hướng mà là yêu cầu bắt buộc để các doanh nghiệp cơ khí duy trì sức cạnh tranh trong kỷ nguyên mới.

Tham khảo thêm:

5S là gì? Tổng quan về 5S

Quản lý dự án – 4 phương pháp phổ biến nhất

So sánh ERP và MES: Phần mềm nào phù hợp với doanh nghiệp của bạn

Dịch vụ Tư vấn triển khai phần mềm MES