Triển khai Phần mềm Quản lý Sản xuất MES

Last updated on 9 November, 2024

Phần mềm Quản lý Sản xuất MES (Manufacturing Execution System) là một hệ thống quản lý sản xuất nhằm giám sát, kiểm soát và tối ưu hóa các quy trình sản xuất trong nhà máy. MES hoạt động như một cầu nối giữa hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning) và các thiết bị sản xuất tại xưởng, giúp quản lý, theo dõi, và tối ưu hóa quá trình sản xuất từ khâu đầu vào đến đầu ra. MES hiện nay được xem là công cụ quan trọng trong quá trình chuyển đổi số cho ngành công nghiệp sản xuất, góp phần xây dựng nhà máy thông minh và tối ưu hóa toàn bộ chuỗi cung ứng. Triển khai Phần mềm Quản lý Sản xuất MES giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, hiệu quả và tiết kiệm thời gian và chi phí.

Giải pháp triển khai Phần mềm Quản lý Sản xuất MES hiệu quả

Để triển khai phần mềm quản lý sản xuất MES hiệu quả, các doanh nghiệp cần có một kế hoạch chi tiết, chiến lược rõ ràng, và quy trình triển khai khoa học. Dưới đây là những giải pháp cụ thể giúp triển khai MES thành công:

• Đánh giá nhu cầu và xác định mục tiêu cụ thể
  • Phân tích các vấn đề hiện tại trong quy trình sản xuất như lãng phí nguyên liệu, lỗi sản xuất, thời gian chờ đợi giữa các công đoạn.
  • Xác định rõ mục tiêu khi triển khai MES, ví dụ như tăng năng suất, giảm thiểu thời gian dừng máy, hoặc cải thiện chất lượng sản phẩm. Việc này giúp lựa chọn các tính năng của MES phù hợp với mục tiêu sản xuất của doanh nghiệp.
• Chọn giải pháp MES phù hợp với quy mô và ngành nghề
  • Thị trường hiện có nhiều phần mềm MES khác nhau, mỗi phần mềm có các tính năng đặc thù riêng. Đánh giá kỹ càng về các lựa chọn để đảm bảo MES đáp ứng nhu cầu của từng ngành như sản xuất ô tô, điện tử, thực phẩm hoặc dệt may.
  • Lựa chọn MES có khả năng mở rộng linh hoạt, để khi quy mô sản xuất tăng lên, hệ thống vẫn đáp ứng tốt mà không cần thay đổi toàn bộ phần mềm.
• Xây dựng đội ngũ triển khai nội bộ và chọn đối tác tư vấn
  • Xây dựng đội ngũ nhân sự nội bộ chịu trách nhiệm triển khai MES với đầy đủ các vai trò như quản lý dự án, chuyên gia kỹ thuật, và đại diện của các bộ phận sản xuất.
  • Hợp tác với một đối tác tư vấn hoặc nhà cung cấp phần mềm uy tín có kinh nghiệm trong triển khai MES, giúp giảm thiểu rủi ro và đảm bảo dự án diễn ra suôn sẻ.
• Chuẩn bị cơ sở hạ tầng và hệ thống kết nối
  • Đảm bảo hệ thống mạng và máy móc sẵn sàng cho việc kết nối MES, bao gồm cả các thiết bị IoT hoặc cảm biến để theo dõi dữ liệu sản xuất.
  • Kiểm tra và nâng cấp phần cứng nếu cần thiết để đảm bảo hệ thống MES có thể vận hành mượt mà, không gặp trở ngại về hiệu suất.
• Thực hiện đào tạo nhân viên
  • Tổ chức các buổi đào tạo kỹ năng cho toàn bộ nhân viên liên quan từ cấp quản lý đến công nhân vận hành, giúp họ hiểu rõ cách sử dụng MES và tận dụng các tính năng của phần mềm.
  • Cung cấp tài liệu hướng dẫn và duy trì các chương trình đào tạo thường xuyên để cập nhật kiến thức, giúp nhân viên ứng phó nhanh với các thay đổi khi hệ thống MES được nâng cấp.
• Thực hiện thử nghiệm và tinh chỉnh trước khi triển khai toàn diện
  • Bắt đầu bằng việc triển khai thử nghiệm trên một dây chuyền sản xuất hoặc một phân xưởng cụ thể, theo dõi và đánh giá kết quả để đảm bảo hệ thống hoạt động chính xác.
  • Tinh chỉnh các cài đặt, điều chỉnh quy trình nếu phát hiện vấn đề trong giai đoạn thử nghiệm trước khi triển khai trên toàn bộ nhà máy.
• Theo dõi và đánh giá hiệu quả của hệ thống MES
  • Đặt các chỉ số đánh giá hiệu quả chính (KPI) như tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn, giảm thiểu thời gian chết, hoặc tối ưu hóa năng suất và thường xuyên theo dõi để đánh giá tác động của MES.
  • Tích hợp hệ thống MES với ERP để có cái nhìn toàn diện về chuỗi cung ứng và tài chính, từ đó tối ưu hóa hoạt động sản xuất và giảm chi phí.
• Xây dựng quy trình bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật
  • Xây dựng quy trình bảo trì định kỳ và hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo MES luôn hoạt động ổn định và tránh các rủi ro phát sinh khi hệ thống có lỗi.
  • Thiết lập bộ phận hỗ trợ kỹ thuật nội bộ hoặc liên hệ thường xuyên với đối tác cung cấp phần mềm để xử lý nhanh các vấn đề kỹ thuật khi cần.
• Duy trì và cập nhật hệ thống MES liên tục
  • Theo dõi các công nghệ mới trong sản xuất và nâng cấp hệ thống MES để tận dụng các tiến bộ công nghệ, giúp doanh nghiệp duy trì tính cạnh tranh.
  • Cập nhật các phiên bản mới của phần mềm MES khi có sẵn, thường đi kèm với những tính năng mới hoặc cải tiến bảo mật.
• Xây dựng văn hóa số hóa trong doanh nghiệp
  • Khuyến khích nhân viên chủ động tìm hiểu và khai thác hiệu quả MES để tăng cường hiệu suất công việc, tạo sự đồng thuận trong toàn bộ tổ chức.
  • Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục, giúp doanh nghiệp nhanh chóng thích ứng với các công nghệ mới trong sản xuất, đáp ứng nhu cầu thị trường và nâng cao năng lực cạnh tranh.

Một chiến lược triển khai MES hiệu quả không chỉ dừng lại ở việc thiết lập hệ thống mà cần có sự cam kết và đồng lòng từ tất cả các cấp trong doanh nghiệp, giúp MES phát huy tối đa tiềm năng trong cải tiến quy trình sản xuất và tối ưu hóa hiệu quả kinh doanh.

Các tính năng chính của Phần mềm Quản lý Sản xuất MES

Các tính năng chính của phần mềm MES (Manufacturing Execution System) giúp tối ưu hóa quản lý và vận hành sản xuất, cải thiện hiệu suất và giảm thiểu lãng phí:

• Quản lý lịch sản xuất
  • Lên kế hoạch chi tiết cho từng quy trình sản xuất, bao gồm sắp xếp lịch trình và điều phối hoạt động, giúp đảm bảo tiến độ sản xuất đáp ứng đúng hạn.
  • Tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm thiểu thời gian chờ và tăng hiệu quả sử dụng máy móc, nhân lực.
• Theo dõi tiến độ sản xuất
  • Giám sát hoạt động sản xuất theo thời gian thực, bao gồm thông tin về hiệu suất thiết bị và năng suất lao động.
  • Cung cấp dữ liệu liên tục về tiến độ sản xuất, giúp nhà quản lý dễ dàng phát hiện và xử lý nhanh các sự cố phát sinh trong quy trình.
• Quản lý chất lượng
  • Thực hiện kiểm tra chất lượng ở từng công đoạn sản xuất để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn đề ra.
  • Theo dõi các chỉ tiêu chất lượng, phân tích nguyên nhân lỗi, và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhằm giảm thiểu phế phẩm.
• Quản lý tài nguyên và nguyên vật liệu
  • Giám sát tình trạng sử dụng và tồn kho nguyên vật liệu cần thiết cho từng công đoạn sản xuất.
  • Tối ưu hóa lượng nguyên vật liệu sử dụng, giúp giảm thiểu lãng phí và đảm bảo sẵn có nguyên liệu khi cần.
• Quản lý truy xuất nguồn gốc
  • Cung cấp thông tin chi tiết về nguồn gốc và quá trình sản xuất của từng sản phẩm, ghi nhận lịch sử sản xuất từ đầu vào đến đầu ra.
  • Hỗ trợ việc truy vết nhanh chóng khi có vấn đề về sản phẩm, từ đó cải thiện khả năng phản hồi và xử lý sự cố trong chuỗi cung ứng.

Nhờ các tính năng này, MES trở thành công cụ quan trọng giúp doanh nghiệp sản xuất nâng cao hiệu quả, đảm bảo chất lượng và tối ưu hóa toàn bộ quy trình, từ quản lý nguyên liệu đến kiểm soát chất lượng và truy xuất sản phẩm.

Lợi ích của Triển khai Phần mềm Quản lý Sản xuất MES

Phần mềm quản lý sản xuất MES (Manufacturing Execution System) mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa nguồn lực:

• Tăng cường năng suất
  • MES tự động hóa và tối ưu hóa các quy trình sản xuất, từ đó giảm thiểu sai sót và các tác vụ thủ công lặp lại, giúp tiết kiệm thời gian.
  • Phân tích và loại bỏ các điểm nghẽn trong sản xuất, cải thiện dòng chảy công việc, giảm thiểu thời gian chết và tăng sản lượng.
• Cải thiện chất lượng sản phẩm
  • MES giúp giám sát chất lượng trong từng công đoạn sản xuất và phát hiện lỗi kịp thời, từ đó tăng tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn và giảm thiểu phế phẩm.
  • Kiểm soát chặt chẽ các yếu tố chất lượng trong sản xuất và cung cấp dữ liệu để phân tích nguyên nhân gốc rễ của lỗi, nâng cao chất lượng tổng thể.
• Tối ưu hóa nguồn lực
  • MES quản lý hiệu quả nguyên vật liệu, máy móc và nhân lực, giúp giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa sử dụng tài nguyên sẵn có.
  • Giảm chi phí sản xuất nhờ vào việc tối ưu hóa lượng nguyên vật liệu, kiểm soát hiệu suất của thiết bị và nhân công, từ đó tăng cường tính cạnh tranh.
• Đưa ra quyết định nhanh chóng
  • MES cung cấp dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, giúp nhà quản lý nắm bắt nhanh tình hình và phản ứng kịp thời với các sự cố phát sinh.
  • Hỗ trợ phân tích và ra quyết định chiến lược, cho phép doanh nghiệp điều chỉnh quy trình linh hoạt theo nhu cầu sản xuất và thị trường.

MES không chỉ mang lại sự kiểm soát và minh bạch trong sản xuất mà còn giúp doanh nghiệp cải tiến liên tục, đáp ứng nhanh chóng với các thay đổi, từ đó tăng cường tính cạnh tranh trong môi trường sản xuất hiện đại.

Chuẩn hóa quy trình và dữ liệu

Chuẩn hóa quy trình và dữ liệu là một bước quan trọng để triển khai phần mềm MES thành công trong sản xuất, giúp tối ưu hóa hiệu quả quản lý, nâng cao tính nhất quán và giảm thiểu sai sót. Dưới đây là các khía cạnh quan trọng của việc chuẩn hóa quy trình và dữ liệu:

• Đánh giá và tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất
  • Rà soát toàn bộ quy trình sản xuất hiện tại, xác định các bước không cần thiết hoặc chồng chéo và loại bỏ những điểm không hiệu quả.
  • Thiết lập các quy trình chuẩn hóa, đảm bảo mỗi bước sản xuất được thực hiện theo cùng một cách thức, giúp cải thiện hiệu suất và giảm thiểu rủi ro sai sót.
  • Tạo ra các quy trình chuẩn dễ hiểu, dễ tuân thủ, và có thể điều chỉnh linh hoạt dựa trên thực tiễn sản xuất.
• Xác định các chỉ số dữ liệu và thiết lập định dạng chuẩn
  • Xác định các chỉ số dữ liệu quan trọng cần thu thập (như số lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, lỗi sản xuất,…) và thiết lập định dạng chuẩn cho từng loại dữ liệu.
  • Đảm bảo dữ liệu được thu thập đồng bộ và nhất quán trên toàn bộ các hệ thống và dây chuyền sản xuất, giúp hệ thống MES có thể xử lý và phân tích chính xác.
• Đồng bộ hóa mã sản phẩm, nguyên vật liệu và công cụ
  • Thiết lập hệ thống mã hóa chuẩn cho từng loại sản phẩm, nguyên vật liệu và công cụ sử dụng trong sản xuất, đảm bảo dễ dàng quản lý và truy vết.
  • Đảm bảo hệ thống mã hóa được thống nhất trên toàn bộ chuỗi sản xuất và các phòng ban, tránh việc trùng lặp hoặc mơ hồ trong quản lý tài nguyên.
• Quản lý phiên bản quy trình và cập nhật dữ liệu liên tục
  • Cập nhật quy trình và dữ liệu theo thời gian, đảm bảo rằng bất kỳ thay đổi nào trong sản xuất cũng được phản ánh ngay trên hệ thống MES.
  • Quản lý các phiên bản của quy trình sản xuất và thiết lập các kiểm soát khi cập nhật, đảm bảo nhân viên luôn làm việc theo phiên bản mới nhất, tránh nhầm lẫn và lỗi sai.
• Đảm bảo tính nhất quán và minh bạch của dữ liệu
  • Thiết lập quy tắc thu thập, ghi nhận và lưu trữ dữ liệu trên hệ thống MES, giúp đảm bảo tính minh bạch và nhất quán trong dữ liệu.
  • Áp dụng kiểm soát chất lượng để phát hiện và xử lý các vấn đề về dữ liệu không nhất quán, giữ cho cơ sở dữ liệu luôn sạch và đáng tin cậy.
• Đào tạo nhân viên về quy trình và dữ liệu chuẩn hóa
  • Đảm bảo nhân viên hiểu rõ về quy trình và dữ liệu chuẩn, đào tạo kỹ năng cần thiết để sử dụng hệ thống MES một cách chính xác và tuân thủ đúng các tiêu chuẩn.
  • Cung cấp hướng dẫn rõ ràng và hỗ trợ khi cần, tạo động lực để nhân viên tuân thủ các quy chuẩn mới và giảm thiểu sai sót.
• Áp dụng kiểm tra chất lượng định kỳ và cải tiến liên tục
  • Thực hiện các kiểm tra định kỳ để đảm bảo quy trình và dữ liệu luôn đáp ứng yêu cầu và phát hiện các khu vực cần cải tiến.
  • Thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục, khuyến khích đội ngũ đóng góp ý tưởng và điều chỉnh quy trình, từ đó duy trì tính hiệu quả và khả năng đáp ứng của hệ thống MES.

Chuẩn hóa quy trình và dữ liệu không chỉ giúp hệ thống MES hoạt động hiệu quả hơn mà còn góp phần vào việc xây dựng một môi trường sản xuất ổn định và có khả năng kiểm soát cao, từ đó giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu sản xuất bền vững và hiệu quả.

Quản lý sự thay đổi trong triển khai Phần mềm Quản lý Sản xuất MES

Quản lý sự thay đổi là một yếu tố quan trọng trong triển khai hệ thống MES, bởi nó không chỉ ảnh hưởng đến công nghệ mà còn tác động đến con người, quy trình và văn hóa doanh nghiệp. Dưới đây là các bước để quản lý sự thay đổi hiệu quả trong quá trình triển khai MES:

• Xây dựng chiến lược quản lý thay đổi rõ ràng
  • Xác định mục tiêu cụ thể của việc triển khai MES, giải thích vì sao thay đổi này cần thiết và lợi ích mà nó sẽ mang lại.
  • Lên kế hoạch cho từng giai đoạn triển khai MES, phân tích các rủi ro và cách xử lý để đảm bảo quá trình thay đổi được quản lý chặt chẽ, liên tục.
• Tạo sự đồng thuận từ lãnh đạo cấp cao
  • Đảm bảo sự cam kết mạnh mẽ từ ban lãnh đạo, giúp truyền đạt tầm nhìn và giá trị của MES đến toàn bộ nhân viên.
  • Lãnh đạo cấp cao nên tham gia vào các buổi họp và sự kiện truyền thông để thể hiện sự ủng hộ đối với việc triển khai MES, từ đó tạo động lực cho nhân viên.
• Truyền thông rõ ràng và minh bạch
  • Tạo ra một kế hoạch truyền thông chi tiết, thường xuyên cung cấp thông tin về tiến độ triển khai, mục tiêu và lợi ích của MES.
  • Giải thích rõ các thay đổi sắp tới và những tác động có thể xảy ra đối với công việc hàng ngày của nhân viên. Điều này giúp giảm thiểu sự bất an và tạo điều kiện để họ chuẩn bị thích nghi.
• Khuyến khích sự tham gia của nhân viên
  • Thu hút sự tham gia của nhân viên trong quá trình thiết kế và triển khai MES, đặc biệt là từ những người sẽ trực tiếp sử dụng hệ thống.
  • Tổ chức các buổi thảo luận để nhân viên đóng góp ý kiến, lắng nghe các phản hồi của họ và điều chỉnh các kế hoạch triển khai MES nếu cần thiết.
• Đào tạo và nâng cao kỹ năng
  • Xác định các kỹ năng và kiến thức cần thiết cho nhân viên khi MES được triển khai, từ đó thiết kế các chương trình đào tạo phù hợp.
  • Cung cấp các tài liệu hướng dẫn và tổ chức các buổi đào tạo chi tiết về cách sử dụng MES, tạo điều kiện để nhân viên làm quen và tự tin khi sử dụng hệ thống.
• Thiết lập nhóm hỗ trợ triển khai
  • Thành lập một nhóm hỗ trợ chuyên trách bao gồm các chuyên gia MES và nhân viên am hiểu về quy trình sản xuất của công ty, sẵn sàng giải đáp thắc mắc và giúp đỡ khi gặp sự cố.
  • Cung cấp đường dây hỗ trợ và hướng dẫn, giúp nhân viên xử lý các tình huống khó khăn trong giai đoạn chuyển đổi.
• Theo dõi và đánh giá kết quả triển khai
  • Thiết lập các chỉ số hiệu suất (KPI) để đo lường hiệu quả của việc triển khai MES và quản lý thay đổi, ví dụ như mức độ chấp nhận hệ thống, giảm thiểu lỗi, cải thiện năng suất. Tích hợp với phần mềm KPI để quản lý KPI của việc triển khai MES.
  • Đánh giá kết quả định kỳ và thực hiện các điều chỉnh cần thiết để tối ưu hóa quá trình chuyển đổi, giúp MES mang lại giá trị cao nhất cho doanh nghiệp.
• Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục
  • Khuyến khích nhân viên chia sẻ ý kiến và cải tiến liên tục trong quá trình triển khai MES và cả khi hệ thống đã đi vào hoạt động.
  • Tạo môi trường mà nhân viên cảm thấy an tâm khi đề xuất thay đổi hoặc đóng góp cải tiến, từ đó giúp MES liên tục phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp.

Quản lý sự thay đổi hiệu quả không chỉ giúp triển khai MES thành công mà còn tạo ra nền tảng bền vững để doanh nghiệp khai thác tối đa lợi ích từ hệ thống này. Điều này giúp cải thiện năng suất, chất lượng và độ linh hoạt trong sản xuất, góp phần nâng cao vị thế cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.

Truyền thông trong triển khai Phần mềm Quản lý Sản xuất MES

Truyền thông hiệu quả là một phần quan trọng trong việc triển khai phần mềm quản lý sản xuất MES, giúp toàn bộ đội ngũ hiểu rõ về mục tiêu, lợi ích và vai trò của họ trong dự án. Dưới đây là các chiến lược truyền thông cần thiết để đảm bảo quá trình triển khai MES diễn ra suôn sẻ:

• Xác định đối tượng truyền thông và thông điệp cụ thể
  • Đảm bảo truyền đạt rõ ràng mục tiêu và lợi ích của MES đến từng đối tượng liên quan, từ lãnh đạo cấp cao đến nhân viên vận hành.
  • Đối với đội ngũ lãnh đạo, nhấn mạnh cách MES hỗ trợ tăng cường năng suất và kiểm soát chi phí. Với đội ngũ kỹ thuật và vận hành, tập trung vào việc giải thích các tính năng giúp giảm thiểu sai sót và cải thiện hiệu suất công việc.
• Tạo kế hoạch truyền thông chi tiết theo từng giai đoạn triển khai
  • Xây dựng kế hoạch truyền thông từ khi khởi động đến các giai đoạn thử nghiệm và triển khai chính thức.
  • Tổ chức các buổi giới thiệu hoặc họp định kỳ để cập nhật tiến độ, giải đáp thắc mắc và lắng nghe phản hồi từ nhân viên, tạo sự đồng thuận và giảm thiểu lo ngại về thay đổi.
• Cung cấp tài liệu đào tạo và hướng dẫn chi tiết
  • Xây dựng các tài liệu hướng dẫn sử dụng MES và tổ chức các buổi đào tạo, đảm bảo tất cả mọi người đều hiểu rõ cách thức sử dụng và vai trò của mình trong hệ thống mới.
  • Thiết kế các tài liệu đào tạo dễ hiểu và phù hợp với từng cấp độ nhân viên, từ người vận hành đến quản lý, đảm bảo tính hiệu quả và dễ tiếp cận.
• Thường xuyên cập nhật và truyền đạt thông tin tiến độ
  • Thông báo thường xuyên về tiến độ triển khai, các mốc quan trọng đã đạt được và các thành tựu cải tiến do MES mang lại.
  • Khuyến khích việc chia sẻ các thành công nhỏ để tạo động lực cho đội ngũ, giúp họ thấy rõ giá trị mà MES đang mang lại.
• Khuyến khích phản hồi và giải quyết các vấn đề kịp thời
  • Cung cấp các kênh phản hồi như họp nhóm, email hoặc các cuộc họp trực tiếp để nhân viên dễ dàng đưa ra ý kiến hoặc phản ánh khó khăn gặp phải.
  • Đảm bảo rằng phản hồi được ghi nhận và giải quyết nhanh chóng, giúp tăng cường sự tin tưởng và giảm thiểu những rào cản tâm lý khi thay đổi hệ thống.
• Sử dụng các công cụ truyền thông nội bộ để hỗ trợ truyền đạt
  • Tận dụng các công cụ như email, bản tin nội bộ, bảng thông báo và các ứng dụng quản lý công việc để truyền đạt thông tin và tài liệu hướng dẫn một cách nhất quán và dễ tiếp cận.
  • Các bản tin và báo cáo định kỳ có thể giúp nhân viên dễ dàng theo dõi quá trình triển khai và hiểu rõ các cải tiến mà MES mang lại.
• Tạo văn hóa đồng hành và khuyến khích hợp tác
  • Khuyến khích các nhóm làm việc cùng nhau và hỗ trợ lẫn nhau trong quá trình chuyển đổi, tạo ra một văn hóa làm việc tích cực.
  • Vinh danh các nhân viên có đóng góp nổi bật hoặc đạt thành tích tốt trong quá trình triển khai, tạo động lực cho toàn bộ đội ngũ.
• Đo lường và đánh giá hiệu quả truyền thông
  • Xác định các chỉ số đánh giá hiệu quả truyền thông (KPI) như mức độ tham gia đào tạo, số lượng phản hồi tích cực, hay tỷ lệ chấp nhận MES từ đội ngũ nhân viên.
  • Dựa trên các đánh giá này để điều chỉnh kế hoạch truyền thông nếu cần, đảm bảo rằng thông điệp luôn rõ ràng và tiếp cận đúng người.

Một chiến lược truyền thông triển khai MES thành công không chỉ giúp tối ưu hóa quá trình chuyển đổi mà còn xây dựng sự đồng lòng và niềm tin từ toàn bộ đội ngũ nhân viên, tạo tiền đề cho sự thành công của hệ thống quản lý sản xuất mới.

Tham khảo: Dịch vụ Tư vấn Giải pháp và Chuyển đổi số của OCD