Tích hợp dữ liệu hiện trường và WMS

Kho hàng của bạn có bao giờ rơi vào tình trạng: Trên phần mềm báo còn 10 sản phẩm, nhưng khi nhân viên xuống hiện trường tìm mỏi mắt không thấy đâu? Khoảng cách giữa “số liệu trên giấy tờ” và “thực tế hiện trường” là nguyên nhân gây thất thoát và chậm trễ đơn hàng. Giải pháp duy nhất để xóa bỏ khoảng cách này chính là tích hợp dữ liệu thời gian thực giữa hiện trường và phần mềm WMS.

Khái niệm Tích hợp dữ liệu hiện trường và WMS

Tích hợp dữ liệu giữa hiện trường và phần mềm WMS là quá trình thiết lập dòng chảy thông tin tự động, liên tục và hai chiều giữa các hoạt động vật lý diễn ra tại mặt bằng kho (nhận hàng, xếp hàng, nhặt hàng, đóng gói, kiểm kho) với hệ thống phần mềm quản lý kho trung tâm (WMS). Mọi hành động quét mã vạch, xác nhận vị trí bằng thiết bị cầm tay (Handheld PDA) hay xe nâng tại hiện trường sẽ lập tức cập nhật dữ liệu lên hệ thống WMS ngay trong tích tắc (Real-time synchronization).

Tầm quan trọng của giải pháp

• Dữ liệu chính xác tuyệt đối: Đảm bảo số lượng tồn kho trên phần mềm và số lượng thực tế dưới kho luôn khớp nhau từng giây.

• Ra quyết định dựa trên dữ liệu: Người quản lý ngồi tại văn phòng vẫn nắm bắt được năng suất làm việc của từng nhân viên hiện trường, tiến độ hoàn thành các đơn hàng.

• Tối ưu hóa chỉ dẫn: Hệ thống WMS tính toán vị trí tối ưu rồi gửi lệnh trực tiếp xuống thiết bị cầm tay của nhân viên tại hiện trường, chỉ dẫn họ đi theo tuyến đường ngắn nhất để lấy hàng.

• Giảm thiểu giấy tờ: Loại bỏ hoàn toàn việc in ấn phiếu nhập/xuất kho bằng giấy, nhân viên thao tác 100% trên thiết bị điện tử.

3 Ví dụ thực tế về các doanh nghiệp áp dụng thành công

Hệ thống vận hành đồng bộ của P&G (Procter & Gamble)

P&G đã thực hiện đồng bộ hóa toàn diện dữ liệu hiện trường với phần mềm WMS cấp doanh nghiệp tại tất cả các kho thành phẩm lớn. Nhân viên kho của P&G được trang bị các thiết bị quét mã vạch đeo tay thông minh. Khi một kiện hàng dầu gội đầu hay bột giặt được nhấc từ dây chuyền sản xuất xuống pallet, nhân viên chỉ cần quét mã. Ngay lập tức, phần mềm WMS ghi nhận lô hàng này và tự động chỉ định một ô kệ trống thích hợp nhất tại hiện trường kho. Khi xe nâng đưa pallet vào đúng ô kệ đó và quét mã vị trí, WMS sẽ khóa vị trí này lại trên sơ đồ hệ thống. Quá trình tích hợp dữ liệu mượt mà này giúp P&G loại bỏ hoàn toàn tình trạng thất lạc hàng hóa và giúp ban lãnh đạo có cái nhìn chính xác về năng lực cung ứng của kho ở bất kỳ thời điểm nào.

Tham khảo các sáng kiến công nghệ chuỗi cung ứng của P&G tại: https://us.pg.com/blogs/pg-supply-chain-innovation/

Đồng bộ hóa dữ liệu hiện trường kho của Kuehne+Nagel

Kuehne+Nagel, một trong những tập đoàn logistics lớn nhất thế giới, sử dụng giải pháp tích hợp dữ liệu thời gian thực để quản lý các kho hàng đa khách hàng (Multi-user warehouse). Họ kết nối các cổng quét RFID tự động tại hiện trường cửa kho trực tiếp với hệ thống WMS cốt lõi. Khi các xe tải chở hàng của đối tác cập bến nhập/xuất, hàng hóa đi qua cổng quét và dữ liệu kiểm đếm lập tức được đẩy về WMS mà không cần nhân viên dừng lại quét thủ công từng hộp. Khách hàng gửi hàng tại kho của Kuehne+Nagel cũng có thể truy cập vào cổng thông tin để xem trạng thái tồn kho thực tế của họ thay đổi theo từng giây. Sự minh bạch và chính xác này giúp hãng giữ vững vị thế dẫn đầu trong ngành dịch vụ logistics 3PL/4PL.

Tìm hiểu về các giải pháp kho vận kỹ thuật số của Kuehne+Nagel tại: https://home.kuehne-nagel.com/-/services/logistics-services/warehouse-logistics

Ứng dụng tích hợp WMS và hiện trường của Coca-Cola Hellenic Bottling Company

Coca-Cola HBC đã nâng cấp hệ thống kho hàng của mình bằng cách tích hợp thiết bị quét mã vạch trên xe nâng với hệ thống quản lý kho WMS. Trước đây, tài xế xe nâng phải cầm phiếu giấy để biết cần lấy pallet nước giải khát nào và xếp vào đâu. Sau khi tích hợp, một màn hình máy tính gắn ngay trên cabin xe nâng sẽ hiển thị nhiệm vụ tiếp theo do WMS điều phối. Khi tài xế đưa càng nâng vào pallet, cảm biến trên xe sẽ quét mã pallet và đối chiếu với lệnh của WMS. Nếu tài xế xếp sai vị trí kệ quy định, màn hình sẽ báo lỗi đỏ và không cho phép hoàn thành nhiệm vụ. Giải pháp này giúp Coca-Cola HBC tăng 20% hiệu suất xếp dỡ và đảm bảo quy trình xuất hàng diễn ra chính xác tuyệt đối trong các giai đoạn cao điểm mùa hè.

Xem thêm về case study chuyển đổi số chuỗi cung ứng của Coca-Cola HBC tại: https://www.coca-colahellenic.com/en/about-us/technology-and-innovation

Kết luận

Tích hợp dữ liệu giữa hiện trường kho và WMS là mắt xích cuối cùng để hoàn thiện bức tranh kho hàng thông minh. Không còn độ trễ thông tin, không còn sai sót thủ công, doanh nghiệp có thể vận hành chuỗi cung ứng với tốc độ và độ chính xác tối đa. Để tìm kiếm giải pháp kết nối hiện trường kho chuyên nghiệp, hãy tham khảo Hệ thống WMS từ OCD.