Lệnh sản xuất là gì? Kiến thức tổng quan về lệnh sản xuất

Last updated on 31 December, 2024

Lệnh sản xuất không chỉ là một tài liệu quản lý mà còn là “trái tim” của quy trình sản xuất, nơi mọi kế hoạch và nguồn lực hội tụ để biến ý tưởng thành hiện thực. Trong bài viết dưới đây, OCD sẽ cùng bạn tìm hiểu những kiến thức tổng quan nhất về lệnh sản xuất nhé!

Lệnh sản xuất là gì?

Khái niệm

Lệnh sản xuất (Production Order) là một thuật ngữ quan trọng trong lĩnh vực quản lý sản xuất, dùng để chỉ một tài liệu hoặc yêu cầu chính thức về việc sản xuất một số lượng hàng hóa cụ thể. Nó đóng vai trò như một “bản đồ” chi tiết, hướng dẫn toàn bộ quy trình sản xuất từ đầu vào nguyên liệu đến khi thành phẩm. Lệnh này thường được ban hành sau khi có đơn đặt hàng từ khách hàng hoặc dựa trên kế hoạch sản xuất nội bộ.

Nội dung của lệnh sản xuất

Một lệnh sản xuất sẽ bao gồm:

• Số lệnh: Một số nhận dạng duy nhất được gán cho một lệnh sản xuất.
• Thông tin sản phẩm: Chi tiết về sản phẩm sẽ được sản xuất, bao gồm tên sản phẩm, định mức nguyên vật liệu (BOM) và bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật (nếu có).
• Số lượng và đơn vị: Số lượng sản phẩm được lên kế hoạch sản xuất, thường được biểu thị bằng đơn vị chiếc hoặc các đơn vị liên quan khác.
• Lập kế hoạch: Thời gian bắt đầu và kết thúc được lên kế hoạch để kiểm soát lịch trình sản xuất và theo dõi tiến độ.
• Nguồn lực: Thông tin về các nguồn lực cần thiết như máy móc, thiết bị, dụng cụ, nhân công hoặc các kỹ năng cụ thể cần thiết để hoàn thành lệnh sản xuất.
• Hướng dẫn công việc: Hướng dẫn chi tiết về cách thực hiện lệnh, bao gồm trình tự của từng bước sản xuất, hướng dẫn công việc, tiêu chuẩn chất lượng và quy trình kiểm tra.
• Chi phí dự kiến: Đây là chi phí cơ bản cho đơn hàng và được sử dụng để ước tính chi phí trên mỗi đơn vị hàng hóa và dịch vụ được sản xuất.
• Trạng thái: Trạng thái hiện tại của lệnh sản xuất, ví dụ: liệu nó đã được lên kế hoạch, đã bắt đầu, đang tiến hành, đã hoàn thành hay đã bị hủy. Điều này cho phép theo dõi tiến độ và kiểm soát quy trình sản xuất hiệu quả.
• Mức tiêu thụ vật liệu: Điều này đề cập đến nguyên liệu thô được sử dụng trong chu kỳ sản xuất. Các nhà sản xuất cần theo dõi quản lý vật liệu và quản lý chất thải.

Các loại lệnh sản xuất chính

Lệnh sản xuất tổng (Manufacturing Order – MO)

Manufacturing Order (MO) là một lệnh tổng quát, bao quát toàn bộ quá trình sản xuất một sản phẩm hoặc một lô sản phẩm. Nó cung cấp một cái nhìn tổng quan về những gì cần sản xuất, số lượng, thời gian dự kiến, và các nguồn lực cần thiết.

• Mục đích: MO được sử dụng để lập kế hoạch sản xuất tổng thể, xác định lộ trình sản xuất, và quản lý các nguồn lực chung. Nó giúp trả lời câu hỏi “Chúng ta sẽ sản xuất cái gì, số lượng bao nhiêu, và khi nào cần hoàn thành?”.
• Phạm vi: MO áp dụng cho toàn bộ quá trình sản xuất, từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm.
• Mức độ chi tiết: tập trung vào bức tranh tổng thể của quá trình sản xuất.
• Ví dụ: Sản xuất 100 chiếc xe ô tô mẫu Sedan X, với ngày giao hàng dự kiến là ngày 31/12/2024, bao gồm các công đoạn chính: dập khung, hàn thân xe, sơn, lắp ráp động cơ, lắp ráp nội thất, kiểm tra chất lượng. 

Lệnh sản xuất chi tiết (Work Order – WO)

Work Order (WO) là một lệnh cụ thể, tập trung vào một công đoạn hoặc một nhiệm vụ cụ thể trong quá trình sản xuất. Nó cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách thực hiện công việc, các nguồn lực cụ thể cần thiết, và các tiêu chuẩn chất lượng.

• Mục đích: WO được sử dụng để quản lý và điều phối các hoạt động sản xuất chi tiết, đảm bảo mỗi công đoạn được thực hiện đúng theo quy trình và đạt yêu cầu chất lượng. Nó giúp trả lời câu hỏi “Làm thế nào để thực hiện công việc này?”.
• Phạm vi: WO áp dụng cho từng công đoạn hoặc nhiệm vụ cụ thể trong quá trình sản xuất.
• Mức độ chi tiết: WO rất chi tiết, mô tả cụ thể các công việc cần thực hiện, các công cụ, máy móc cần sử dụng, và các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng.
• Ví dụ: Lập lệnh dập khung cho 100 chiếc xe:
  • Công việc: Dập các tấm kim loại thành các bộ phận của khung xe (nắp capo, cửa, thân xe…).
  • Nguồn lực: Máy dập, khuôn dập, công nhân vận hành máy dập, kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng.
  • Thời gian: 3 ngày.
  • Chi tiết: Sử dụng khuôn dập số XYZ cho nắp capo, khuôn ABC cho cửa… Kiểm tra kích thước và độ chính xác của các bộ phận sau khi dập.

Tóm lại, MO là lệnh cấp cao, cung cấp cái nhìn tổng quan về toàn bộ quá trình sản xuất. Các WO là các lệnh cấp thấp hơn, thực hiện các nhiệm vụ cụ thể để hoàn thành mục tiêu của MO. 

Vai trò của lệnh sản xuất

• Kích hoạt quy trình sản xuất: Lệnh sản xuất là cơ sở để bắt đầu quá trình sản xuất, xác định sản phẩm, số lượng và thời hạn hoàn thành.
• Quản lý nguyên vật liệu: Giúp đảm bảo đủ nguyên vật liệu cần thiết, tránh thiếu hụt hoặc lãng phí, hỗ trợ kiểm soát tồn kho hiệu quả.
• Phân bổ nguồn lực: Phân chia hợp lý nhân sự, máy móc, và thời gian để đảm bảo sản xuất đạt hiệu quả cao nhất.
• Theo dõi tiến độ và chất lượng: Cho phép giám sát tiến độ sản xuất và đảm bảo sản phẩm đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật, chất lượng.
• Hỗ trợ báo cáo và cải tiến: Cung cấp dữ liệu để đánh giá hiệu quả sản xuất, lập báo cáo và tối ưu hóa quy trình trong tương lai.

Các trạng thái trong lệnh sản xuất

Lệnh sản xuất có thể ở một trong các trạng thái sau:

Đang chuẩn bị (In Preparation)

Ở giai đoạn này, tất cả thông tin về sản phẩm, số lượng, nguyên vật liệu, quy trình sản xuất, thời gian… được nhập vào hệ thống. Lệnh sản xuất chưa được chính thức đưa vào thực hiện và có thể được chỉnh sửa.

Đã phát hành (Released)

Khi lệnh sản xuất được phát hành, nó được chính thức chuyển giao cho bộ phận sản xuất để thực hiện. Các công việc cụ thể (WO) được tạo ra dựa trên lệnh sản xuất tổng (MO). Giai đoạn này đánh dấu sự bắt đầu của quá trình sản xuất thực tế.

Đã bắt đầu (Started)

Trạng thái này cho biết một hoặc nhiều công đoạn trong quy trình sản xuất đã bắt đầu được thực hiện. Hệ thống sẽ tự động chuyển sang trạng thái này khi có một WO liên quan được bắt đầu.

Đã hoàn thành (Finished)

Tất cả các công đoạn sản xuất và các nhiệm vụ liên quan đã được hoàn thành. Sản phẩm đã được sản xuất xong. Tuy nhiên, có thể vẫn còn các công việc hậu cần như kiểm tra chất lượng cuối cùng, đóng gói, nhập kho… trước khi lệnh sản xuất được đóng hoàn toàn.

Đã đóng (Closed)

Lúc này, quy trình sản xuất đã kết thúc hoàn toàn. Tất cả các công đoạn sản xuất, kiểm tra chất lượng, đóng gói, nhập kho và các thủ tục hành chính liên quan đã được hoàn tất. Lệnh sản xuất này không còn được theo dõi trong hệ thống sản xuất nữa.

Đã hủy (Cancelled)

Lệnh sản xuất bị hủy bỏ trước khi bất kỳ công đoạn sản xuất nào được bắt đầu. Việc hủy bỏ có thể do nhiều nguyên nhân như thay đổi kế hoạch sản xuất, hủy đơn hàng của khách hàng,…

Hiểu rõ các trạng thái này giúp cho việc quản lý và theo dõi tiến độ sản xuất một cách hiệu quả. Nó cũng giúp cho việc trao đổi thông tin giữa các bộ phận liên quan (sản xuất, kho, kế hoạch…) được rõ ràng và chính xác.

Các bước ngắn gọn để tạo lệnh sản xuất

• Bước 1: Xác định nhu cầu sản xuất: Dựa trên kế hoạch sản xuất hoặc đơn đặt hàng để xác định sản phẩm, số lượng cần sản xuất.
• Bước 2: Tạo lệnh sản xuất: Nhập thông tin chi tiết vào hệ thống, bao gồm sản phẩm, số lượng, ngày hoàn thành dự kiến, và các thông số kỹ thuật.
• Bước 3: Kiểm tra nguyên vật liệu: Đảm bảo có đủ nguyên vật liệu cần thiết trong kho hoặc lên kế hoạch bổ sung nếu thiếu.
• Bước 4: Phân bổ nguồn lực: Sắp xếp nhân sự, máy móc, và thời gian phù hợp để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.
• Bước 5: Phát hành lệnh sản xuất: Xác nhận và chuyển lệnh sang trạng thái “Đã phát hành” để bắt đầu sản xuất.
• Bước 6: Theo dõi và hoàn thành: Giám sát tiến độ, xử lý vấn đề phát sinh, và cập nhật trạng thái khi lệnh sản xuất hoàn thành.

Kết luận

Với vai trò là cầu nối giữa kế hoạch và hành động, lệnh sản xuất chính là chìa khóa để doanh nghiệp vận hành trơn tru, nâng cao chất lượng và tạo ra giá trị bền vững.

Tham khảo dịch vụ Tư vấn Quản trị sản xuất của OCD

• Phân tích và tối ưu hóa quy trình sản xuất: OCD hỗ trợ doanh nghiệp đánh giá hiện trạng, nhận diện các điểm nghẽn và đề xuất giải pháp cải tiến quy trình, từ đó giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất.
• Thiết kế hệ thống quản lý sản xuất hiện đại: Xây dựng các hệ thống quản lý sản xuất thông minh dựa trên công nghệ tiên tiến, phù hợp với đặc thù từng ngành nghề.
• Áp dụng công cụ quản lý tiên tiến: OCD triển khai các công cụ quản lý như Lean, Six Sigma, và TPM, giúp tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu sai sót trong sản xuất.
• Đào tạo và nâng cao năng lực quản lý: Trong dịch vụ tư vấn quản trị sản xuất, OCD cung cấp các chương trình đào tạo thực tiễn cho đội ngũ quản lý và nhân viên, giúp họ áp dụng thành công các phương pháp cải tiến sản xuất.

Tìm hiểu ngay tại:

Dịch vụ Tư vấn Quản trị Sản xuất

——————————-