Đánh giá hiện trạng và tầm nhìn
- Đánh giá hiện trạng: Doanh nghiệp sản xuất này sử dụng các quy trình truyền thống với phần lớn công việc quản lý sản xuất được thực hiện thủ công, sử dụng giấy tờ và các hệ thống riêng lẻ cho các bộ phận. Các quy trình sản xuất chưa được số hóa, dẫn đến sự thiếu đồng bộ và kém hiệu quả.
- Tầm nhìn: Mục tiêu là áp dụng công nghệ số vào quy trình sản xuất để tăng cường hiệu quả, giảm thiểu lỗi và tối ưu hóa chi phí sản xuất. Chuyển đổi từ mô hình sản xuất truyền thống sang mô hình “nhà máy thông minh” (Smart Factory) với tự động hóa và tích hợp dữ liệu từ đầu đến cuối.
Xây dựng chiến lược số
- Phân tích môi trường: Thị trường sản xuất đang chuyển đổi mạnh mẽ với sự tham gia của các công nghệ mới như Internet vạn vật công nghiệp (IIoT), dữ liệu lớn (Big Data) và trí tuệ nhân tạo (AI). Các đối thủ đã áp dụng mô hình sản xuất thông minh để tăng năng suất và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
- Chiến lược số: Xây dựng chiến lược chuyển đổi số với trọng tâm vào việc tự động hóa sản xuất, tích hợp dữ liệu và tối ưu hóa chuỗi cung ứng. Sử dụng công nghệ IoT để theo dõi máy móc và tình trạng sản xuất theo thời gian thực.
Thiết kế mô hình kinh doanh số
- Mô hình sản xuất thông minh: Xây dựng mô hình “nhà máy thông minh”, nơi toàn bộ quy trình sản xuất từ thiết kế, lập kế hoạch, sản xuất, đến quản lý chất lượng đều được số hóa. Tích hợp hệ thống quản lý sản xuất (MES) với hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) để tối ưu hóa quản lý và điều hành.
- Cải tiến quy trình sản xuất: Áp dụng các quy trình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) kết hợp với tự động hóa và robot công nghiệp nhằm giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa năng suất.
Ứng dụng công nghệ
- Chọn công nghệ phù hợp: Sử dụng IIoT để kết nối và giám sát máy móc, cảm biến đo lường tình trạng thiết bị, thu thập dữ liệu sản xuất. Triển khai hệ thống AI và dữ liệu lớn (Big Data) để phân tích dữ liệu và tối ưu hóa quy trình sản xuất dựa trên các mô hình dự đoán.
- Hạ tầng công nghệ: Xây dựng nền tảng dữ liệu chung để liên kết các hệ thống khác nhau trong doanh nghiệp, từ MES, ERP đến các hệ thống quản lý kho (WMS) và chuỗi cung ứng (SCM). Sử dụng điện toán đám mây (Cloud) để lưu trữ và xử lý dữ liệu sản xuất.
Quản lý thay đổi và phát triển kỹ năng
- Văn hóa doanh nghiệp: Thúc đẩy văn hóa số hóa trong doanh nghiệp, khuyến khích nhân viên chấp nhận và sử dụng công nghệ mới. Tạo điều kiện để nhân viên học hỏi và làm quen với quy trình sản xuất mới thông qua các buổi đào tạo liên tục.
- Phát triển kỹ năng: Đào tạo nhân viên về các công nghệ mới như IIoT, AI và cách sử dụng dữ liệu lớn trong việc ra quyết định. Đảm bảo đội ngũ quản lý và kỹ thuật viên có khả năng điều hành và duy trì hoạt động sản xuất thông minh.
Đo lường và tối ưu hóa
- Đo lường kết quả: Sử dụng các chỉ số hiệu suất chính (KPIs) như năng suất máy móc, hiệu suất sử dụng thiết bị (OEE), tỷ lệ lỗi sản xuất, và thời gian sản xuất để đánh giá hiệu quả của quy trình chuyển đổi số.
- Cải tiến liên tục: Dựa trên dữ liệu thu thập từ hệ thống IoT và phân tích AI, tối ưu hóa quy trình sản xuất liên tục, giảm thiểu thời gian ngừng máy, bảo trì dự đoán, và tối ưu hóa lượng nguyên vật liệu sử dụng.
Kết quả của quá trình áp dụng khung chuyển đổi số:
- Tăng hiệu suất sản xuất: Doanh nghiệp giảm thiểu thời gian ngừng máy nhờ hệ thống bảo trì dự đoán và giám sát tình trạng máy móc theo thời gian thực. Hiệu suất sử dụng thiết bị (OEE) được cải thiện đáng kể.
- Giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa chi phí: Số hóa quy trình giúp tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu và giảm thiểu lãng phí trong sản xuất. Các quyết định dựa trên dữ liệu giúp cải thiện việc lập kế hoạch sản xuất và quản lý kho.
- Tối ưu hóa chuỗi cung ứng: Nhờ việc tích hợp hệ thống SCM và ERP, doanh nghiệp có thể quản lý chuỗi cung ứng một cách hiệu quả hơn, dự đoán nhu cầu thị trường và lập kế hoạch sản xuất chính xác hơn.
- Nâng cao chất lượng sản phẩm: Với hệ thống kiểm tra và theo dõi chất lượng sản phẩm tự động, doanh nghiệp đã giảm thiểu lỗi trong quy trình sản xuất, tăng cường sự hài lòng của khách hàng.
- Tăng cường khả năng cạnh tranh: Nhờ việc chuyển đổi số thành công, doanh nghiệp có thể cung cấp sản phẩm chất lượng cao hơn với chi phí thấp hơn, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.
Việc áp dụng khung phương pháp chuyển đổi số này giúp doanh nghiệp sản xuất chuyển đổi từ mô hình truyền thống sang mô hình “nhà máy thông minh”, nâng cao hiệu suất, chất lượng, và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Dịch vụ Tư vấn Chuyển đổi số của OCD
Trong bối cảnh cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 đang diễn ra mạnh mẽ, chuyển đổi số không còn là lựa chọn mà là YẾU TỐ BẮT BUỘC để doanh nghiệp Việt Nam bứt phá và phát triển bền vững. Nắm bắt được xu thế đó, OCD cung cấp Dịch vụ Tư vấn Chuyển đổi số toàn diện, được thiết kế riêng biệt dựa trên nhu cầu và đặc thù của từng doanh nghiệp.

Với đội ngũ chuyên gia dày dặn kinh nghiệm, am hiểu sâu rộng về các lĩnh vực quản lý sản xuất, quản trị bán hàng, marketing, quản lý nhân sự, hệ thống thông tin…, OCD mang đến giải pháp chuyển đổi số đồng bộ từ tư vấn chiến lược, thiết kế giải pháp đến triển khai ứng dụng và đào tạo nguồn nhân lực.
Kinh nghiệm:
OCD hợp tác với nhiều công ty công nghệ hàng đầu, mang đến hệ sinh thái giải pháp chuyển đổi số toàn diện bao gồm: ERP, MES, DMS, CRM, hạ tầng công nghệ thông tin, giải pháp IoT, phần mềm quản lý và báo cáo BI… Đặc biệt, OCD còn hỗ trợ triển khai phần mềm quản lý nhân sự tiên tiến OOC digiiMS, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của nguồn nhân lực.
Lựa chọn Dịch vụ Tư vấn Chuyển đổi số của OCD, doanh nghiệp sẽ được đồng hành cùng đối tác tin cậy, giàu kinh nghiệm, kiến tạo nền tảng vững chắc cho hành trình chuyển đổi số thành công.
——————————-