Cách quản lý nhà máy thông minh để tối ưu hoá quá trình sản xuất

Đánh giá nhu cầu và khả năng của nhà máy là một bước quan trọng trong quá trình lựa chọn và triển khai hệ thống quản lý chất lượng. Mục tiêu của bước này là xác định các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và dịch vụ của nhà máy, cũng như đánh giá mức độ hiệu quả và hiệu quả của các hoạt động hiện tại.

Đánh giá nhu cầu và khả năng của nhà máy

Nội dung cần được thực hiện

• Phân tích nhu cầu của khách hàng và thị trường, xác định các yêu cầu và kỳ vọng về chất lượng.
• Phân tích các quy trình sản xuất và dịch vụ, xác định các bước quan trọng, các nguồn lỗi, các rủi ro và các cơ hội cải tiến.
• Đo lường và đánh giá hiệu suất của các quy trình, sản phẩm và dịch vụ, sử dụng các chỉ số chất lượng và các phương pháp thống kê.
• So sánh hiệu suất của nhà máy với các tiêu chuẩn, quy định và thực tiễn tốt nhất trong ngành.
• Xác định các mục tiêu và chiến lược cải tiến chất lượng, cũng như các nguồn lực, kỹ năng và công cụ cần thiết.

Bước này giúp nhà máy hiểu rõ vị trí của mình trong thị trường, nhận ra các điểm mạnh và điểm yếu, cũng như xác định các hướng đi cụ thể để nâng cao chất lượng.

Nội dung cần được thực hiện

• Kết nối các thiết bị thông minh trong nhà máy thông qua mạng internet, tạo ra một hệ thống liên thông và đồng bộ giữa các máy móc, thiết bị, robot, cảm biến, phần mềm, v.v.
• Thu thập, lưu trữ, phân tích và truyền dữ liệu liên tục từ các thiết bị thông minh, sử dụng các công cụ như đám mây, AI, Big Data, v.v. để tạo ra các báo cáo, biểu đồ, thống kê, dự báo, v.v. về các chỉ số chất lượng, năng suất, chi phí, v.v.
• Sử dụng các phần mềm quản lý nhà máy thông minh để giám sát, điều khiển và cải tiến các quy trình sản xuất, tùy biến và thay đổi các thiết lập, tham số, chương trình, v.v. của các thiết bị thông minh một cách tự động hoặc từ xa, phản ứng nhanh chóng với các sự cố, rủi ro, thay đổi nhu cầu, v.v.
• Đánh giá và đo lường hiệu quả và hiệu suất của các thiết bị thông minh, so sánh với các mục tiêu và kế hoạch đã đặt ra, nhận diện và khắc phục các vấn đề, khuyết điểm, cơ hội cải tiến, v.v.

Kết nối và tối ưu hoá các thiết bị thông minh trong nhà máy là một bước quan trọng để duy trì và phát triển hệ thống quản lý chất lượng. Bước này giúp nhà máy tạo ra một môi trường sản xuất thông minh, linh hoạt và đáp ứng nhu cầu của khách hàng và thị trường.

Các giải pháp phần mềm quản lý nhà máy thông minh

Để quản lý nhà máy thông minh một cách hiệu quả và tối ưu hoá quá trình sản xuất, các doanh nghiệp sản xuất cần có những giải pháp phần mềm quản lý nhà máy thông minh, giúp hỗ trợ các chức năng quan trọng như sau :

Phần mềm quản lý sản xuất (MES)

• Tự động hóa các quy trình sản xuất
• Theo dõi và giám sát hoạt động sản xuất
• Cung cấp thông tin thời gian thực về tình trạng sản xuất
• Phân tích dữ liệu để phát hiện các vấn đề và đề xuất các giải pháp cải tiến

Đọc thêm: So sánh ERP và MES: Phần mềm nào phù hợp với doanh nghiệp của bạn

Hệ thống quản lý kho bãi (WMS)

WMS là hệ thống phần mềm được sử dụng để quản lý các hoạt động kho bãi, bao gồm nhận hàng, lưu kho, xuất hàng và theo dõi hàng tồn kho. WMS có thể giúp doanh nghiệp cải thiện hiệu quả quản lý kho bãi bằng cách:

• Tự động hóa các quy trình kho bãi
• Theo dõi và giám sát hàng hóa trong kho
• Cung cấp thông tin thời gian thực về tình trạng hàng tồn kho
• Phân tích dữ liệu để đề xuất các giải pháp tối ưu hóa kho bãi

Hệ thống tự động hóa nhà máy (FA)

 FA là hệ thống tự động hóa các quy trình sản xuất, bao gồm vận chuyển, lắp ráp, kiểm tra và đóng gói sản phẩm. FA có thể giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất và chất lượng sản xuất bằng cách:

• Tự động hóa các công việc thủ công
• Giảm thiểu sai sót
• Tăng tốc độ sản xuất

Hệ thống quản lý chất lượng (QMS)

Phần mềm giúp quản lý các hoạt động liên quan đến chất lượng sản phẩm và dịch vụ, bao gồm thiết lập tiêu chuẩn, kiểm tra, đo lường, phân tích, cải tiến, v.v. Phần mềm này cho phép nhà máy đảm bảo rằng các sản phẩm và dịch vụ đáp ứng các yêu cầu và kỳ vọng của khách hàng, cũng như các quy định và tiêu chuẩn của ngành. Giúp nhà quản lý có thể phát hiện và khắc phục các lỗi, sự cố, sai sót bằng cách:

• Áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng
• Theo dõi và kiểm soát chất lượng sản phẩm
• Phát hiện và loại bỏ các nguyên nhân gây ra lỗi sản phẩm

Hệ thống quản lý bảo trì (PM)

Các phần mềm quản lý bảo trì (CMMS) giúp các doanh nghiệp quản lý và bảo trì các thiết bị, máy móc trong nhà máy, để tăng tuổi thọ, giảm hư hỏng đột xuất, tiết kiệm chi phí và tăng lợi nhuận. Các phần mềm này cũng giúp lập lịch, phân công và theo dõi các công việc bảo trì, cũng như giám sát tình trạng và hiệu suất của các thiết bị, máy móc.

PM là hệ thống được sử dụng để quản lý bảo trì thiết bị và máy móc. PM có thể giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí bảo trì bằng cách:

• Dự báo nhu cầu bảo trì
• Lên kế hoạch bảo trì
• Theo dõi tình trạng bảo trì

Hệ thống quản lý năng lượng (EMS)

Giúp quản lý các hoạt động liên quan đến năng lượng, bao gồm đo lường, giám sát, điều chỉnh, tiết kiệm, v.v. Phần mềm này cho phép nhà máy theo dõi và kiểm soát lượng năng lượng tiêu thụ của các thiết bị, máy móc, quy trình, v.v. Phần mềm này cũng giúp nhà máy giảm thiểu chi phí năng lượng, tăng hiệu quả năng lượng, giảm lượng khí thải, v.v. EMS có thể giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí năng lượng bằng cách:

• Theo dõi và giám sát việc sử dụng năng lượng
• Phân tích dữ liệu để xác định các cơ hội tiết kiệm năng lượng
• Đề xuất các giải pháp tiết kiệm năng lượng

Các giải pháp phần mềm quản lý nhà máy thông minh có thể kết nối với các thiết bị thông minh trong nhà máy, như máy móc, thiết bị, robot, cảm biến, v.v. thông qua mạng internet, tạo ra một hệ thống liên thông và đồng bộ. Các giải pháp này cũng có thể sử dụng các công nghệ như IoT, AI, Big Data để thu thập, lưu trữ, phân tích và truyền dữ liệu liên tục, tạo ra các thông tin hữu ích cho việc quản lý và cải tiến nhà máy.