Post Views: 34
Last updated on 17 November, 2024
Trong môi trường doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ, việc đánh giá kết quả công việc thông qua KPI (Key Performance Indicators) là một công cụ quan trọng giúp các doanh nghiệp đo lường hiệu quả hoạt động, cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm. Bài viết này sẽ giới thiệu các chỉ tiêu KPI phổ biến, cách triển khai và ứng dụng chúng để tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
Taji sao nên áp dụng KPI quản lý kết quả công việc trong DN công nghiệp phụ trợ?
Áp dụng KPI (Key Performance Indicators – Chỉ số hiệu suất chính) để quản lý kết quả công việc trong doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ mang lại nhiều lợi ích quan trọng. Dưới đây là một số lý do chính:
- Đo lường hiệu quả công việc: KPI giúp đo lường hiệu quả công việc của từng nhân viên, bộ phận và cả công ty. Việc sử dụng các chỉ số này giúp xác định được mức độ hoàn thành công việc và những điểm cần cải thiện.
- Định hướng chiến lược: Trong ngành công nghiệp phụ trợ, việc đáp ứng yêu cầu của các đối tác chính là yếu tố sống còn. KPI giúp đảm bảo rằng các mục tiêu chiến lược của công ty được thực hiện đúng hướng và đạt được kết quả mong muốn, chẳng hạn như thời gian giao hàng, chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất…
- Tối ưu hóa quy trình: KPI giúp phát hiện các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả công việc, từ đó tối ưu hóa quy trình làm việc và giảm thiểu sự lãng phí. Ví dụ, KPI có thể chỉ ra những khâu sản xuất không hiệu quả hoặc các bước cần cải tiến để tăng năng suất.
- Tăng cường sự minh bạch và trách nhiệm: Việc áp dụng KPI tạo ra một hệ thống đánh giá công bằng và minh bạch, giúp mỗi nhân viên nhận thức rõ ràng về trách nhiệm của mình. Điều này thúc đẩy họ làm việc hiệu quả hơn và đạt được mục tiêu chung của doanh nghiệp.
- Khuyến khích cải tiến liên tục: KPI không chỉ giúp đánh giá hiệu quả mà còn là công cụ để theo dõi sự tiến bộ. Các chỉ số này tạo động lực cho nhân viên nỗ lực cải tiến công việc từng ngày, góp phần xây dựng văn hóa doanh nghiệp năng động và hiệu quả.
- Hỗ trợ quyết định quản lý: Khi quản lý có thông tin rõ ràng về hiệu suất công việc qua các chỉ số KPI, họ có thể ra quyết định nhanh chóng và chính xác hơn trong việc phân bổ tài nguyên, điều chỉnh chiến lược hoặc khen thưởng các cá nhân xuất sắc.
Khi được áp dụng đúng cách, KPI giúp doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ không chỉ quản lý tốt kết quả công việc mà còn tối ưu hóa các hoạt động và nâng cao tính cạnh tranh trên thị trường.
Những vấn đề triển khai KPI đánh giá kết quả trong DN công nghiệp phụ trợ
Khi triển khai KPI (Chỉ số hiệu suất chính) để đánh giá kết quả công việc trong doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ, có một số vấn đề và thách thức cần lưu ý. Dưới đây là một số vấn đề phổ biến:
- Xác định KPI phù hợp: Một trong những thách thức lớn nhất là lựa chọn các KPI phù hợp với mục tiêu và chiến lược của doanh nghiệp. Nếu KPI không phản ánh đúng những yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất hoặc dịch vụ, sẽ dẫn đến việc đánh giá không chính xác và không hỗ trợ hiệu quả trong việc cải thiện kết quả công việc.
- Khó khăn trong việc thu thập dữ liệu: Để KPI có giá trị, việc thu thập và đo lường dữ liệu phải chính xác và liên tục. Tuy nhiên, trong nhiều doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ, các quy trình sản xuất thường phức tạp, và việc thu thập dữ liệu có thể gặp khó khăn do thiếu công cụ hỗ trợ, hệ thống chưa đồng bộ hoặc nhân viên thiếu kinh nghiệm trong việc cập nhật thông tin.
- Định nghĩa và chuẩn hóa các chỉ số: Trong doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ, mỗi bộ phận hoặc quy trình có thể có những tiêu chí và yêu cầu riêng. Việc chuẩn hóa các chỉ số KPI giữa các bộ phận khác nhau có thể gặp khó khăn, nhất là khi phải đảm bảo sự thống nhất trong toàn bộ doanh nghiệp để không làm mất tính công bằng và hiệu quả.
- Chưa lường hết sự biến động của thị trường và các yếu tố ngoại cảnh: Ngành công nghiệp phụ trợ thường chịu ảnh hưởng mạnh mẽ từ các yếu tố bên ngoài như biến động giá nguyên liệu, thay đổi quy định pháp lý hoặc tình hình chuỗi cung ứng. Những yếu tố này có thể làm sai lệch kết quả đánh giá nếu không được tính đến trong thiết kế KPI.
- Áp lực và động lực cho nhân viên: Một số nhân viên có thể cảm thấy áp lực khi phải đạt các chỉ tiêu KPI, đặc biệt là khi các chỉ số quá khó hoặc không thực tế. Điều này có thể dẫn đến sự thiếu động lực, thậm chí là sự giảm sút năng suất hoặc sự phản kháng đối với quá trình đánh giá.
- Không đủ sự tham gia của các bộ phận liên quan: Việc triển khai KPI hiệu quả đòi hỏi sự tham gia và cam kết của tất cả các bộ phận, từ quản lý cấp cao đến nhân viên tuyến đầu. Nếu chỉ có một nhóm nhỏ chịu trách nhiệm hoặc không có sự phối hợp giữa các bộ phận, hệ thống KPI sẽ không đạt được hiệu quả mong muốn.
- Thiếu khả năng điều chỉnh KPI: Trong quá trình triển khai, doanh nghiệp có thể gặp phải tình huống mà một số KPI không còn phù hợp với điều kiện thực tế hoặc mục tiêu thay đổi. Việc thiếu linh hoạt trong việc điều chỉnh các chỉ số KPI sẽ gây ra khó khăn và có thể dẫn đến kết quả không đúng đắn.
- Khó khăn trong việc duy trì động lực dài hạn: Mặc dù KPI có thể giúp theo dõi kết quả công việc ngắn hạn, nhưng việc duy trì động lực và sự cam kết của nhân viên trong dài hạn là một thách thức. Doanh nghiệp cần có cơ chế khen thưởng, công nhận và động viên thường xuyên để nhân viên duy trì sự cam kết đối với các mục tiêu.
Để giải quyết những vấn đề trên, doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ cần có một kế hoạch triển khai KPI rõ ràng, đảm bảo rằng các chỉ số đo lường là hợp lý, dễ thực hiện và linh hoạt trong suốt quá trình đánh giá.
Giải pháp triển khai KPI đánh giá kết quả trong DN công nghiệp phụ trợ
- Xác định mục tiêu và chiến lược rõ ràng: Trước khi triển khai KPI, doanh nghiệp cần xác định rõ mục tiêu chiến lược và các ưu tiên trong sản xuất hoặc dịch vụ. Các KPI cần phải phản ánh đúng mục tiêu đó để đảm bảo hiệu quả đánh giá.
- Chọn KPI phù hợp và có thể đo lường: Lựa chọn các chỉ số đo lường có thể thực hiện và phản ánh chính xác kết quả công việc. KPI nên gắn liền với các yếu tố quan trọng như thời gian giao hàng, chất lượng sản phẩm, năng suất lao động, và chi phí sản xuất.
- Sử dụng công nghệ để thu thập và xử lý dữ liệu: Áp dụng các công cụ phần mềm quản lý để tự động hóa quá trình thu thập và xử lý dữ liệu. Điều này không chỉ giúp giảm sai sót mà còn tiết kiệm thời gian, nâng cao độ chính xác trong việc đo lường và đánh giá.
- Đảm bảo sự tham gia của các bộ phận liên quan: Các bộ phận như sản xuất, chất lượng, nhân sự và tài chính cần phối hợp chặt chẽ trong việc xác định và theo dõi KPI. Sự cam kết từ tất cả các cấp trong công ty sẽ giúp triển khai KPI thành công.
- Tạo hệ thống đào tạo và hướng dẫn cho nhân viên: Đảm bảo rằng nhân viên hiểu rõ về các KPI và tầm quan trọng của chúng trong công việc. Các chương trình đào tạo giúp nhân viên nhận thức đúng về vai trò của mình trong việc đạt được các mục tiêu công ty.
- Xây dựng các chỉ tiêu KPI linh hoạt: Các chỉ tiêu KPI cần được thiết kế linh hoạt để có thể điều chỉnh khi điều kiện thay đổi, chẳng hạn như biến động trong chuỗi cung ứng hoặc giá nguyên liệu. Điều này giúp đảm bảo rằng hệ thống KPI vẫn phản ánh đúng tình hình thực tế.
- Phân tích và đánh giá định kỳ: Đánh giá kết quả KPI không nên chỉ diễn ra vào cuối kỳ mà cần được theo dõi định kỳ để phát hiện kịp thời vấn đề và có biện pháp điều chỉnh. Việc này giúp duy trì hiệu quả và tạo động lực cho nhân viên trong suốt quá trình.
- Khuyến khích sự cải tiến liên tục: Thay vì chỉ đánh giá kết quả, doanh nghiệp nên khuyến khích nhân viên đề xuất các sáng kiến và cải tiến trong công việc. Điều này không chỉ giúp nâng cao chất lượng công việc mà còn tạo ra một môi trường làm việc tích cực và năng động.
- Kết hợp KPI với các phương pháp khen thưởng: Sử dụng kết quả từ KPI để khen thưởng, công nhận những nhân viên hoặc bộ phận có thành tích xuất sắc. Việc này giúp tạo động lực cho nhân viên, thúc đẩy họ đạt được kết quả tốt hơn trong tương lai.
- Theo dõi và điều chỉnh chiến lược KPI: Doanh nghiệp cần có cơ chế thường xuyên theo dõi và điều chỉnh các chiến lược KPI để đảm bảo tính hiệu quả dài hạn. Nếu một KPI không còn phù hợp hoặc không thúc đẩy được mục tiêu chiến lược, doanh nghiệp cần nhanh chóng điều chỉnh để phù hợp hơn.
Bằng cách thực hiện các giải pháp này, doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ có thể triển khai hệ thống KPI một cách hiệu quả, giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao kết quả công việc.
Thu thập dữ liệu phục vụ đánh giá kết quả KPI trong DN sản xuất
Thu thập dữ liệu phục vụ đánh giá kết quả KPI trong doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ là một bước quan trọng để đảm bảo hệ thống KPI hoạt động hiệu quả. Dưới đây là các phương pháp và cách thức thu thập dữ liệu phù hợp:
- Sử dụng phần mềm quản lý sản xuất: Các phần mềm quản lý sản xuất như ERP (Enterprise Resource Planning) có thể giúp thu thập và xử lý dữ liệu tự động từ các quy trình sản xuất. Chúng sẽ ghi nhận các thông tin liên quan đến sản lượng, thời gian sản xuất, chất lượng sản phẩm, chi phí và các yếu tố khác. Việc này giúp giảm thiểu sai sót và tăng cường độ chính xác của dữ liệu.
- Theo dõi quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm: Các dữ liệu về chất lượng sản phẩm, từ kiểm tra chất lượng đầu vào đến kiểm tra cuối cùng, đều rất quan trọng trong việc đánh giá KPI. Các báo cáo kiểm tra chất lượng sản phẩm từ bộ phận QC (Quality Control) cần được thu thập và phân tích để xác định mức độ đạt chuẩn và những vấn đề cần cải tiến.
- Dữ liệu về thời gian giao hàng: Việc theo dõi thời gian giao hàng của sản phẩm và dịch vụ là một chỉ số KPI quan trọng trong ngành công nghiệp phụ trợ. Dữ liệu này có thể được thu thập qua hệ thống quản lý đơn hàng hoặc từ bộ phận kho vận. Thông qua hệ thống này, doanh nghiệp có thể đo lường sự hiệu quả trong việc đáp ứng thời gian yêu cầu của khách hàng.
- Hệ thống giám sát năng suất lao động: Dữ liệu về năng suất lao động có thể thu thập qua hệ thống chấm công, thiết bị giám sát sản xuất hoặc các phần mềm theo dõi hiệu quả công việc. Các chỉ số này sẽ giúp đánh giá mức độ hoàn thành công việc của từng cá nhân hoặc nhóm và là một yếu tố quan trọng trong việc tính toán KPI.
- Dữ liệu tài chính và chi phí: Các số liệu tài chính như chi phí nguyên liệu, chi phí lao động, chi phí vận hành và chi phí bảo trì cần được thu thập và theo dõi để tính toán các KPI liên quan đến hiệu quả tài chính. Các hệ thống kế toán hoặc phần mềm tài chính có thể cung cấp dữ liệu chính xác và kịp thời cho mục đích này.
- Sử dụng cảm biến và thiết bị tự động: Trong các nhà máy công nghiệp, việc sử dụng cảm biến IoT (Internet of Things) hoặc thiết bị tự động để giám sát quy trình sản xuất có thể cung cấp dữ liệu trực tiếp và tức thời về các yếu tố như nhiệt độ, áp suất, tốc độ sản xuất, v.v. Các dữ liệu này có thể phục vụ việc đánh giá KPI liên quan đến hiệu suất sản xuất.
- Khảo sát và phản hồi từ khách hàng: Thu thập dữ liệu từ khách hàng về chất lượng sản phẩm, sự hài lòng và thời gian giao hàng có thể giúp đo lường KPI liên quan đến sự hài lòng của khách hàng và chất lượng sản phẩm. Các khảo sát trực tuyến hoặc qua điện thoại có thể giúp cung cấp cái nhìn sâu sắc về trải nghiệm của khách hàng.
- Báo cáo từ bộ phận bảo trì và sửa chữa: Dữ liệu từ bộ phận bảo trì, bao gồm tần suất hỏng hóc, thời gian dừng máy, chi phí sửa chữa và bảo trì, sẽ cung cấp thông tin quan trọng để đánh giá hiệu quả và năng suất của các thiết bị sản xuất, từ đó tính toán các chỉ số KPI về hiệu suất máy móc và giảm thiểu sự cố.
- Dữ liệu từ các cuộc họp và báo cáo nội bộ: Các báo cáo nội bộ và thông tin từ các cuộc họp điều hành có thể cung cấp những dữ liệu về các vấn đề nội bộ, tiến độ công việc và các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả công việc. Các bộ phận liên quan nên cung cấp báo cáo định kỳ về tình hình công việc, từ đó giúp nhà quản lý có cái nhìn tổng quan về kết quả KPI.
- Phân tích và đối chiếu dữ liệu lịch sử: Thu thập và so sánh dữ liệu từ các chu kỳ trước đó để đánh giá sự cải thiện hoặc thay đổi. Dữ liệu lịch sử giúp xây dựng xu hướng và đưa ra các quyết định dựa trên phân tích sâu rộng về kết quả KPI qua thời gian.
Bằng cách thu thập và xử lý các loại dữ liệu này, doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ có thể đảm bảo rằng quá trình đánh giá KPI diễn ra chính xác, minh bạch và kịp thời, giúp đưa ra các quyết định đúng đắn trong việc cải tiến hiệu suất và đạt được mục tiêu chiến lược.
Phần mềm KPI tích hợp với MES, ERP để triển khai KPI
Để triển khai KPI hiệu quả trong doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ, việc tích hợp phần mềm KPI với các phần mềm MES (Manufacturing Execution System) và ERP (Enterprise Resource Planning) là một giải pháp mạnh mẽ giúp đo lường kết quả và đánh giá KPI chính xác. Dưới đây là một số cách thức và lợi ích khi kết hợp các phần mềm này:
- Tích hợp dữ liệu từ phần mềm MES: Phần mềm MES cung cấp dữ liệu về quá trình sản xuất thực tế, từ đó giúp giám sát hiệu suất máy móc, thời gian dừng máy, chất lượng sản phẩm và năng suất lao động. Khi tích hợp với phần mềm KPI, dữ liệu này có thể được sử dụng để đánh giá kết quả KPI về hiệu quả sản xuất, thời gian thực hiện đơn hàng và tỷ lệ lỗi. Bạn có thể tìm hiểu thêm về phần mềm MES để hiểu rõ hơn về vai trò của nó trong việc quản lý sản xuất.
- Kết nối với phần mềm ERP: Phần mềm ERP giúp quản lý tài chính, nhân sự, kho bãi và các quy trình liên quan đến chuỗi cung ứng. Khi kết nối với phần mềm KPI, các dữ liệu từ ERP như chi phí sản xuất, lợi nhuận, và hiệu quả quản lý nguồn lực có thể được sử dụng để đo lường kết quả của các KPI tài chính và quản lý. Điều này đảm bảo rằng việc đánh giá KPI phản ánh đúng tình hình tài chính và hoạt động chung của doanh nghiệp. Tìm hiểu thêm về phần mềm ERP.
- Tự động hóa quá trình thu thập và phân tích dữ liệu: Việc tích hợp phần mềm KPI với MES và ERP giúp tự động thu thập dữ liệu từ các nguồn khác nhau mà không cần sự can thiệp thủ công, giảm thiểu sai sót và tiết kiệm thời gian. Dữ liệu về năng suất, chi phí, chất lượng và các yếu tố khác sẽ được đồng bộ hóa và hiển thị trong hệ thống KPI, giúp việc đánh giá KPI trở nên chính xác và kịp thời.
- Theo dõi và báo cáo thời gian thực: Khi phần mềm KPI được tích hợp với MES và ERP, doanh nghiệp có thể theo dõi các chỉ số KPI theo thời gian thực. Điều này giúp lãnh đạo và các bộ phận liên quan dễ dàng đưa ra quyết định nhanh chóng dựa trên các dữ liệu mới nhất về kết quả công việc. Các báo cáo chi tiết cũng sẽ giúp đánh giá hiệu quả của từng bộ phận và cá nhân trong công ty.
- Cải thiện quy trình sản xuất và quản lý: Với khả năng tổng hợp dữ liệu từ MES, ERP và hệ thống KPI, doanh nghiệp có thể dễ dàng nhận diện các điểm yếu trong quy trình sản xuất và quản lý. Từ đó, đưa ra các biện pháp cải tiến kịp thời, giảm thiểu chi phí và tối ưu hóa năng suất. Điều này góp phần quan trọng vào việc đo lường kết quả và đánh giá KPI chính xác hơn.
Để triển khai hiệu quả hệ thống KPI trong doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ, một phần mềm KPI như digiiTeamW sẽ giúp bạn xây dựng và theo dõi chỉ tiêu KPI dễ dàng, đồng thời tích hợp với các phần mềm khác như MES và ERP. Bạn có thể tham khảo thêm thông tin về các phần mềm KPI để lựa chọn công cụ phù hợp cho doanh nghiệp của mình.
Với sự hỗ trợ của các phần mềm này, doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ có thể đánh giá kết quả một cách chính xác và liên tục, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và quản lý.
Bảng chỉ tiêu KPI cho doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ
Dưới đây là bảng chỉ tiêu KPI mẫu cho doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ, với các thành phần cơ bản bao gồm Tên chỉ tiêu, Chủ thể chỉ tiêu, Trọng số, Đơn vị tính, Số kế hoạch, Số thực hiện, % thực hiện, Công thức tính % thực hiện và Nguồn dữ liệu.
Tên chỉ tiêu | Chủ thể chỉ tiêu | Trọng số (%) | Đơn vị tính | Số kế hoạch | Số thực hiện | % thực hiện | Công thức tính % thực hiện | Nguồn dữ liệu |
Tỷ lệ hoàn thành đơn hàng đúng hẹn | Bộ phận sản xuất | 15 | % | 95 | 92 | 96.84% | (Số thực hiện / Số kế hoạch) * 100 | Hệ thống ERP, Phần mềm MES, Báo cáo sản xuất |
Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng | Bộ phận QC | 20 | % | 98 | 96 | 98% | (Số sản phẩm đạt chất lượng / Tổng sản phẩm sản xuất) * 100 | Báo cáo kiểm tra chất lượng từ bộ phận QC |
Năng suất lao động | Nhân viên sản xuất | 10 | Sản phẩm/giờ | 500 | 480 | 96% | (Số sản phẩm thực hiện / Tổng giờ làm việc) * 100 | Hệ thống chấm công, Phần mềm MES |
Chi phí sản xuất | Bộ phận tài chính | 10 | VND | 500 triệu | 490 triệu | 98% | (Chi phí thực tế / Chi phí kế hoạch) * 100 | Phần mềm ERP, Báo cáo tài chính |
Thời gian dừng máy | Bộ phận bảo trì | 10 | Giờ | 10 | 8 | 80% | (Giờ dừng máy thực tế / Giờ dừng máy kế hoạch) * 100 | Hệ thống MES, Báo cáo bảo trì |
Tỷ lệ hư hỏng thiết bị | Bộ phận bảo trì | 5 | % | 5 | 4 | 80% | (Số thiết bị hư hỏng / Tổng số thiết bị) * 100 | Báo cáo bảo trì từ bộ phận bảo trì |
Tỷ lệ đơn hàng bị lỗi | Bộ phận sản xuất | 5 | % | 2 | 1.5 | 75% | (Số đơn hàng lỗi / Tổng đơn hàng sản xuất) * 100 | Hệ thống ERP, Báo cáo sản xuất |
Thời gian giao hàng trung bình | Bộ phận giao nhận | 8 | Giờ | 48 | 46 | 95.83% | (Thời gian giao hàng thực tế / Thời gian giao hàng kế hoạch) * 100 | Hệ thống ERP, Báo cáo giao nhận |
Tỷ lệ nguyên liệu sử dụng hiệu quả | Bộ phận kho bãi | 6 | % | 92 | 90 | 97.83% | (Nguyên liệu sử dụng / Nguyên liệu dự kiến) * 100 | Báo cáo từ bộ phận kho bãi, Phần mềm ERP |
Số lượng đơn hàng sản xuất trong tháng | Bộ phận sản xuất | 5 | Đơn hàng | 200 | 190 | 95% | (Số đơn hàng thực hiện / Số đơn hàng kế hoạch) * 100 | Hệ thống ERP, Báo cáo sản xuất |
Tỷ lệ hàng hóa tồn kho | Bộ phận kho bãi | 3 | % | 15 | 13 | 86.67% | (Số hàng tồn kho thực tế / Tổng hàng tồn kho) * 100 | Báo cáo kho bãi, Phần mềm ERP |
Mức độ hài lòng khách hàng | Bộ phận chăm sóc khách hàng | 4 | % | 90 | 88 | 97.78% | (Số khách hàng hài lòng / Tổng khách hàng khảo sát) * 100 | Khảo sát khách hàng, Phần mềm CRM |
Tỷ lệ sản phẩm bị trả lại | Bộ phận QC | 4 | % | 2 | 1.8 | 90% | (Số sản phẩm trả lại / Tổng sản phẩm) * 100 | Báo cáo chất lượng từ bộ phận QC |
Tỷ lệ hoàn thành kế hoạch bảo trì | Bộ phận bảo trì | 4 | % | 95 | 92 | 96.84% | (Số kế hoạch bảo trì thực hiện / Số kế hoạch bảo trì) * 100 | Báo cáo bảo trì, Hệ thống quản lý bảo trì |
Tỷ lệ sử dụng thiết bị tối ưu | Bộ phận sản xuất | 6 | % | 98 | 97 | 99% | (Số thiết bị sử dụng hiệu quả / Tổng số thiết bị) * 100 | Hệ thống MES, Báo cáo sản xuất |
Thời gian hoàn thành sản xuất | Bộ phận sản xuất | 8 | Giờ | 120 | 115 | 95.83% | (Thời gian hoàn thành thực tế / Thời gian hoàn thành kế hoạch) * 100 | Hệ thống MES, Báo cáo sản xuất |
Tỷ lệ hoàn thành mục tiêu công ty | Lãnh đạo công ty | 10 | % | 90 | 85 | 94.44% | (Mục tiêu hoàn thành / Mục tiêu kế hoạch) * 100 | Báo cáo quản lý, Phần mềm KPI |
Tỷ lệ giảm chi phí sản xuất | Bộ phận tài chính | 5 | % | 5 | 4.5 | 90% | (Chi phí giảm được / Chi phí sản xuất ban đầu) * 100 | Báo cáo tài chính, Phần mềm ERP |
Sự cải thiện năng suất hàng tháng | Bộ phận sản xuất | 4 | % | 5 | 4.5 | 90% | (Năng suất tháng hiện tại – Năng suất tháng trước) / Năng suất tháng trước * 100 | Hệ thống MES, Báo cáo sản xuất |
Thời gian thực hiện đơn hàng | Bộ phận sản xuất | 3 | Giờ | 48 | 45 | 93.75% | (Thời gian thực hiện / Thời gian kế hoạch) * 100 | Hệ thống ERP, Báo cáo sản xuất |
Số lượng lỗi trong quy trình sản xuất | Bộ phận sản xuất | 4 | Lỗi | 10 | 8 | 80% | (Số lỗi thực tế / Số lỗi kế hoạch) * 100 | Hệ thống MES, Báo cáo sản xuất |
Bảng trên cung cấp các chỉ tiêu KPI chủ yếu cho các bộ phận trong doanh nghiệp công nghiệp phụ trợ, giúp đánh giá kết quả, đo lường kết quả và đánh giá KPI một cách hiệu quả. Các chỉ tiêu này sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí, và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Nếu cần tìm hiểu thêm về phần mềm KPI hỗ trợ triển khai các chỉ tiêu này, bạn có thể tham khảo Phần mềm KPI digiiTeamW và Phần mềm KPI.
Có liên quan